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安全標準化種類

機械制造企業安全生產標準化評定標準 考 評 說 明

作者:admin    發布: 2015-11-27

內容摘要:...

機械制造企業安全生產標準化評定標準

考 評 說 明

 

1.本評定標準適用于機械制造企業。

2.在本評定標準的“自評/評審描述”列中,企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求,針對企業實際情況,如實進行扣分點說明、描述,并在《自評扣分點及原因說明匯總表》(見附表)中逐條列出。

3.本評定標準中累計扣分的,直到該考評內容分數扣完為止,不得出現負分。有需要追加扣分的,在該考評類目內進行扣分,也不得出現負分。

4.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制,換算公式如下:

最后得分采用四舍五入,取小數點后一位數。

5.標準化等級分為一級、二級和三級,一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求,取最低的等級來確定標準化等級(見下表)。

評定等級

評審評分

安全績效

一級

90

申請評審前一年內未發生重傷及以上的生產安全事故。

二級

75

申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。

三級

60

申請評審前一年內發生生產安全事故死亡不超過1人。


機械制造企業安全生產標準化評定標準

 

自評/評審單位:                                                        

自評/評審時間:從                    日 到                   

自評/評審組組長:                        自評/評審組主要成員:                                          

1.基礎管理考評:標準分值220分,14項考評項目和61條考評內容

 

考評

類目

考評

項目

考評內容

標準

分值

考評辦法

自評/評審描述

實際

得分

1.

 

1.1

1. 安全承諾

企業應依據法律、法規和其他要求,結合企業發展的實際,制訂明確的、公開的、文件化的安全承諾

3

1.查文本,無安全承諾扣全分,無主要負責人簽發扣全分。

2.現場核查,一人不熟悉安全承諾的內容扣0.2分。

3.查記錄,未定期對安全承諾評審或評審后無對策扣全分。

符合要求

3

2. 中長期發展規劃

企業應根據安全承諾,制訂職業安全健康的中長期發展規劃。

2

1.查文本,無規劃扣全分。

2.查文本,規劃與安全承諾一處不符合扣0.5分。

3.查記錄,未定期對規劃評審或評審后無對策扣全分。

符合要求

2

3. 安全生產年度目標

企業應設立形成文件的年度安全生產目標;安全生產目標應逐級分解,落實到企業內基層生產經營單位。

3

1.查文本,無年度目標扣全分。

2.查文本,年度目標與規劃一處不相符扣0.5分,無考核指標一處不符合扣1分。

3.查分解指標,一個單位未分解扣0.5分。

4.查相關資料,一項指標未完成,且無分析和改進措施扣1分。

符合要求

3

4. 保障措施

企業應依據安全生產目標,制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。

2

1.查文本和現場核查,無保障措施扣全分。

2.現場核查,一處保障措施未落實或未考核扣0.5分。

符合要求

2

5. 安全資金投入

企業應確保實現安全技術措施計劃和具備安全生產條件的資金投入,并列入企業資金使用計劃。

4

1.查財務預算和年度計劃,無資金投入計劃、無項目扣全分。

2.查項目明細,資金投入針對性不強,無實施進度、條件評估、責任單位等內容,或無驗收資料,一項扣1分。

3.現場核查項目的執行情況,一項未完成扣2分,一項無效果扣0.5分。

符合要求

4

6. 安全文化建設

企業應依據安全生產目標,制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業應建立目標,采取多種形式逐步形成全體從業人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業安全文化。

1

規劃或計劃,無此內容扣全分。一項不符合扣0.2

符合要求

1

1.2

1. 管理制度

企業應具有形成文件的危險源辨識、風險評價及其控制的管理制度或企業標準,以實現有效的持續改進。

4

1.管理制度,無管理制度扣全分。

2.查管理制度,一處不合格扣0.5分。

符合要求

4

2. 危險源辨識

企業應組織不同層面的從業人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍,應包括企業所有的生產經營活動、基礎設備設施和材料,過程、裝置、運行程序和工作組織的設計,以及所有行政管轄區域。

3

1.查危險源、重大危險源清單,無清單扣全分。

2.現場核查,危險源清單中缺少一種活動或缺少一個區域扣0.8分。

危險源識別不全

2

3. 風險評價和重大危險源申報

企業應對辨識的危險源進行系統地風險評價,依據風險評價結果,對危險源及其風險進行分級管理。提供風險的確認、風險分級和確定的控制措施應形成文件。凡依據GB18218確定的重大危險源,應按照國家法定程序進行評估和申報。

3

1.查評價記錄,未對危險源進行風險評價扣全分。一處評價不合理扣0.2分。

2.現場核查,未實行分級管理或重大危險源未落實控制措施扣全分。

3.按照GB 18218評價的重大危險源未進行申報,一處扣2分。

未對重大危險源進行申報

1

4. 危險源控制措施

企業應根據危險源辨識與風險評價結果,制定相應的控制措施。

2

1.現場核查,一處危險源無控制措施扣0.5分,控制措施不合理扣0.2分。

2.現場核查,一處重大危險源無控制措施扣全分,控制措施不合理扣0.5分。

符合要求

2

5.危險源評審、更新和告知

企業應定期對危險源辨識與風險評價和確定的控制措施進行評審和更新,保存記錄,并建立危險源、重大危險源檔案。企業應將危險源、重大危險源及其控制措施告知相關人員(包括受其影響的相關方)。

2

1.查評審資料,一年內未對危險源進行評審扣全分。

2.查危險源清單,評審后應更新而未更新,一處扣0.5分。

3.現場核查,一處未告知相關人員扣0.3分。

評審后未更新危險源清單

1

1.3

1. 主要負責人的安全職責

企業主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

4

1.查文本資料,無文本資料扣全分。

2.查履職的相關記錄,一處不合格扣1分。

3.查會議記錄和現場核查,一項安全生產的重大問題未及時處理扣3分。

符合要求

4

2. 建立健全安全職責

企業應按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各職能部門、生產單位和所有崗位從業人員的安全生產職責,安全生產職責的描述應具體、界定清晰并能考核。

4

1.查組織機構圖、職能分解表和職責文本,無文本扣全分,缺少一個部門扣1分,缺少一種崗位扣1分。

2.查職責文本,一處不符合“分級管理、分線負責”的原則扣1分。

3.現場核查,一個部門或崗位職責界定不清晰扣0.5分。

符合要求

4

3. 熟悉并履行安全職責

企業應采取措施,嚴格考核,確保各部門安全負責人及所有從業人員熟悉并認真履行本部門、本崗位安全生產職責。

3

1.現場核查,一個部門或崗位不熟悉其安全職責扣0.5分。

2.現場核查,一個部門或崗位未履行其安全職責扣1分。

符合要求

3

4. 工會維權

企業應確保工會依法履行安全生產監督職能,收集、解決及反饋從業人員關注的安全事項。

2

1.查工會會議記錄和相關報告,無記錄扣全分,一項問題或報告未及時處理扣1分。

2.現場核查,一項從業人員關注的安全事項未及時處理扣1分。

無工會會議記錄

0

5. 定期評審和更新

企業的安全生產職責應定期評審,并根據實際變化情況予以更新。

2

1.現場核查,一個部門或崗位職責變換但未及時調整其安全職責扣1分。

2.查評審記錄,一年內未評審扣1分。

符合要求

2

1.4

1. 法律法規與其他要求的收集和傳達

企業應建立有效途徑,及時獲取適用于其生產經營活動的職業安全健康法律法規與其他要求,建立檔案,并傳達到相關崗位的從業人員中。

4

1.查法規標準清單和文本(或電子版),無清單和文本扣全分。缺少一種重要法規標準扣0.1分。

2.查法規標準清單和文本(或電子版),一種重要法規標準未及時更新扣0.1分。

3.現場核查,一個部門未及時獲得其必需熟悉的相關法規標準扣0.5分。

符合要求

4

2. 建立健全規章制度

企業應根據其風險和作業性質,建立健全安全生產規章制度或企業標準。安全生產規章制度或企業標準至少應包括:職業安全健康培訓制度;安全檢查與事故隱患排查治理制度;傷亡事故管理制度;班組安全管理制度;建設項目職業安全健康“三同時”管理制度;安全投入保障管理制度;相關方安全管理制度;防火安全管理制度;危險化學品管理制度;廠內交通安全管理制度;職業病防治管理制度(含職業危害告知、申報以及職業健康監護等);設備設施安全管理制度(含特種設備、職業危害防護設備);特種作業人員安全管理制度;勞動防護用品管理制度;女工和未成年人保護制度;設備設施保養及檢修安全管理制度;危險作業審批和電氣臨時線審批制度;安全生產獎懲制度;生產現場安全管理制度;職業安全健康檔案管理制度。

4

查制度文本,按照所列20種規章制度,凡本標準中其他考評項目有扣分要求的按其要求扣分,其余規章制度缺少一種扣1分。

符合要求

4

3. 規章制度的內容

安全生產規章制度或企業標準的文本應符合國家、行業及地方政府頒布的法律、法規、規章和標準的要求,且層次清晰,控制有效。

2

查規章制度文本,一處不符合法規標準要求扣1分,一處不符合企業實際扣0.5分。

符合要求

2

4. 規章制度的發放及執行

安全生產規章制度或企業標準發布前應經授權人批準,作出適當標識,確保其充分性和適宜性。有效版本的安全生產規章制度或企業標準應發放到相關崗位和從業人員中,并嚴格執行。

3

1.查規章制度文本,無授權人批準或無標識,一處扣0.5分。

2.現場核查,一種崗位未及時獲得必需的規章制度扣0.5分。

3.現場核查并結合其他項目的考評,一種規章制度未執行或執行不規范扣0.5分。

符合要求

3

5. 規章制度的評審、修訂或更新

應定期對安全生產規章制度或企業標準進行評審,必要時予以修訂或更新,并保存評審記錄。

2

1.查評審核記錄,一年內未對規章制度進行評審扣全分。

2.現場核查,實際情況發生變化而未對規章制度進行修訂,一種扣0.5分。

符合要求

2

1.5

1. 制定安全技術操作規程

企業應依據國家和行業的法律、法規、規章、規程和標準,以及崗位識別的危險源,制定崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書。

4

查操作規程與現場核查相結合,缺少一種作業崗位的安全操作規程扣0.5分。

符合要求

4

2. 安全技術操作規程內容

崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書應包括:適用崗位范圍、崗位主要危險源、崗位職責、工藝安全作業程序和方法(包括控制要點)、以及緊急情況的現場處置方案等內容。

4

查操作規程文本,一處不符合扣0.2分。

符合要求

4

3. 安全技術操作規程發放與管理

企業的從業人員應能得到有效的崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書文本,熟悉其內容,并能嚴格執行。

2

1.現場核查,一種作業崗位未得到有效的操作規程文本扣1分,一名從業人員不熟悉其操作規程扣0.2分。

2.現場核查與其他考評人員現場考評相結合,一人次不執行操作規程扣0.5分。

符合要求

2

4. 批準、評審和修訂

崗位安全技術操作規程或工藝安全作業指導書應經授權人批準,并定期進行評審或修訂。

2

1.查操作規程,無授權人批準,一處扣0.2分。

2.查評審或修訂資料,無定期評審扣1分,評審后應修訂而未修訂一處扣0.2分。

符合要求

2

1.6

1. 安全生產管理網

企業應建立公司(廠)、車間(職能部門、作業部)以及班組三級安全生產管理網。

4

1.查組織機構圖,未建立安全生產管理網扣全分。

2.查會議記錄等文本,無安全生產委員會扣2分,委員會每季度無工作記錄,一次扣1分。

3.現場核查和與員工交流,一個車間無主管安全的領導或專(兼)職安全員扣1分,未履行職責扣0.5分。

符合要求

4

2. 安全生產管理機構

企業應按照法律法規的相關要求,并結合其生產特點設置安全生產管理機構,確保安全生產管理機構獨立履行安全生產的監督管理職責。

3

1.查機構編制和職能劃分,無機構編制、無安全生產管理職能扣全分。

2.查會議記錄和管理人員考核檔案,安全管理機構的人員不參加有關會議,涉及安全問題無發言內容扣全分。

3.查相關考核資料,涉及安全的考核而無安全管理機構簽署意見一處扣0.5分。

4.現場核查和與員工交流,一處不合格扣0.3分。

符合要求

3

3. 專職安全管理人員配備

企業應按照其從業人員的2‰(及以上比例)配備專職安全管理人員。專職安全管理人員應接受相關的培訓,具備必要的知識和能力,并取得培訓合格證。

3

1.查人員名單,每降低1‰2分。

2.查安全管理人員的條件(包括文化程度、身體狀況、年齡結構、思想素質、業務能力等),一處不合格扣0.3分。

3.未經培訓或未取得資格證書,一人扣2分。

符合要求

3

4. 工會勞動保護監督檢查委員會(小組)

企業工會應設立工會勞動保護監督檢查委員會(或工會勞動保護監督檢查小組),依法維護從業人員的合法權益。

2

1.查機構設置和人員名單,無勞保監檢委員會(或小組)扣全分。

2.現場核查,一個單位勞保監檢委員會(或小組)未發揮作用扣1分。

符合要求

2

 

 

 

1.7

1. 編制培訓計劃

企業應識別、分析培訓需求,制訂培訓計劃,編制培訓大綱。

3

查培訓計劃文本與現場核查相結合,無培訓計劃扣全分。一個計劃項目與實際不相符扣0.5分。

符合要求

3

2. 職業安全健康培訓的實施

 企業應按培訓計劃實施有效的培訓。

37

查培訓記錄和臺帳,結合現場進行考評

新員工進廠“三級”安全培訓

1.培訓率為100%。少一人扣全分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣0.5分。

特種作業人員培訓、復訓

1.培訓率為100%。少一人扣全分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣1分。一人未持證上崗扣2分。

3.一名特種作業人員不符合其崗位要求扣1分。

企業負責人培訓

1.培訓率為100%。少1人扣全分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣0.5分。企業主要負責人未達到培訓要求扣2分。

安全管理人員培訓

1.培訓率為100%。少1人扣全分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣2分。

班組長培訓

1.培訓率為100%。少1%扣1分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣0.3分。

轉崗和復工培訓

1.培訓率為100%。少1%扣1分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣0.3分。

“四新”培訓

1.培訓率為100%。少1%扣0.5分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣0.2分。

職業健康培訓

1.培訓率為100%。少1%扣0.5分。

2.現場核查,一人未達到培訓要求扣0.2分。

部分人員未進行“三級”安全培訓

20

3. 培訓評估和檔案

企業的職業安全健康培訓內容應滿足相關法規和能力的需求,應對培訓效果進行評估,要保存所有培訓紀錄,并建立培訓檔案。

5

1.上述培訓中企業主要負責人、特種作業人員及安全管理人員的培訓應由具有資格的單位實施,否則按未培訓計分。

2.未對培訓效果進行評估扣全分。

3.培訓效果評估不合格,一處扣1分。

4.培訓檔案一處不合格扣0.2分。

未對培訓效果進行評估

3

1.8

1. 可行性研究階段

 企業在進行項目可行性研究時,應依據現行法規標準對安全生產條件進行專門認證,并委托有相應資質的機構編制安全預評價報告,可能產生職業危害的項目,應委托有相應資質的機構編制職業危害預評價報告;在項目初步設計階段,應編制安全專篇和職業危害防治專篇。應通過企業安全生產管理部門審查合格,并按有關規定進行申報、審批或備案。

3

1.查安全預評價報告、職業危害預評價報告和主管部門批復文件,缺少一項扣全分。

2.查三年內建設項目清單及“可研報告”和相關評審記錄,無安全和職業危害防治專篇扣全分。無安技部門的審查意見扣2分。

無記錄

0

2. 設計階段

 設計單位和相關部門應嚴格依據可行性研究、安全預評價和職業危害預評價的要求進行安全設施和職業危害防護設施的同步設計。企業安全生產管理部門進行評估和審核。

2

查建設項目設計資料,無對應的技術措施扣全分,一處措施不合理扣0.5分。

符合要求

2

3. 施工階段

 企業應對項目的安全設施和職業健康防護設施的實施過程進行監控,督促施工、監理和設備及材料采購供應等單位嚴格依據設計文件組織實施。

2

1.現場核查,一個項目不符合法規規范或設計要求扣1分。

2.查現場檢查記錄,未檢查扣全分。

符合要求

2

4. 驗收階段

企業在進行項目驗收前,應對相關的安全特性和職業危害因素進行監測和檢驗,并按照有關規定對安全和職業危害防護設施進行專項驗收。

3

1.查測試報告,一處未測試扣1分。

2.查試運行記錄和內部驗收報告,試運行一項不合格扣0.5分,無安技部門的審查意見扣全分。

3.查驗收評價報告和主管部門批復文件,缺少一項扣全分。

符合要求

3

5. 安全衛生設施投資概算

安全設施和職業危害防護設施的投資應納入建設項目概算。

2

查建設項目概算清單,無安全衛生設施概算扣全分,一處使用不當扣1分。

符合要求

2

1.9

1. 供應商和承包商的安全管理

企業應確定具有資質的供應商和承包商,在其商務活動中簽訂并保存安全協議,明確雙方安全責任和安全管理要求。企業應對供應商和承包商在其現場的活動進行監督管理。

4

1.查供應商和承包商清單及安全協議,缺少一個單位扣2分。

2.查安全協議內容,一處不符合扣0.5分。

3.現場核查,一處無安全防范措施或違章行為扣0.5

符合要求

4

2. 發包或出租的安全管理

企業將生產經營項目、場所、設備進行發包或出租時,必須嚴格審查承包(承租)方的資質和安全技術條件,作業現場應有可靠的安全防范措施,簽訂并保存安全協議。

3

1.查發包或出租合同及安全協議,缺少一個單位扣2分。

2.現場核查,不具備安全生產條件或相應資質扣全分,一處無安全防范措施或違章行為扣0.2分。

符合要求

3

3. 短期、臨時從業人員的安全管理

企業對在其區域內活動的短期、臨時從業人員均應進行安全培訓,規定其安全操作規程,告知作業場所的危險源及其控制方法,并進行監督管理。

3

1.查相關人員的名單和合同,一人次未進行培訓或不熟悉崗位安全操作規程扣0.5分。

2.現場核查,一人次違章作業扣1分。

臨時工未進行培訓

0

4. 實習、參觀及其他外來人員的安全管理

企業應建立現場實習、參觀及其他外來人員的安全管理規定,告知作業場所的危險源及其控制方法,并進行監督管理。

2

1.無相應的管理制度和措施扣全分。

2.現場核查,一人次違章行為扣0.5分。

3.查在校學生的安全協議,無協議扣全分。

符合要求

2

1.10

1. 管理歸口部門

企業應建立安全生產標準班組記錄臺帳,并明確班組安全管理的歸口部門。

1

1.無管理歸口部門扣全分。

2.查臺帳,無臺帳扣全分。

無臺賬

0

2.安全生產標準班組的基本條件

2.1安全生產職責

已建立健全各類人員的安全生產職責,并嚴格執行。

2

查文本資料和現場核查相結合,少一種安全職責扣1分;一人不熟悉其職責扣0.5分;一人不執行其職責扣1分。

符合要求

2

2.2嚴格執行安全技術操作規程

從業人員應熟悉本崗位相關的危險源及其控制措施,嚴格執行安全技術操作規程或工藝安全作業指導書。

2

查操作規程文本和現場核查相結合,缺少一種扣全分,一人不熟悉其安全技術操作規程扣0.5分。

符合要求

2

2.3安全檢查和隱患整改

開展定期的安全檢查,排查事故隱患并對查出的隱患實施了有效的糾正和預防措施,或進行了逐級報告。

2

查檢查記錄和檔案,每班無一次檢查扣全分;一處隱患未及時整改或未上報,且無控制措施扣1分。

符合要求

2

2.4安全活動

每月至少開展兩次安全活動。

2

查記錄,每月安全活動至少為兩次,少一次扣1分。

無記錄

0

2.5安全培訓

對新員工進廠、轉崗和復工、全員等均按照規定進行了安全培訓。

2

查培訓臺帳,“三級”安全培訓少一人扣全分;變換工種和復工培訓少一人扣全分;全員培訓少一人扣0.5分;

符合要求

2

3. 班組驗收和考核

企業應定期對安全生產標準班組進行驗收和考核,并保存驗收和考核記錄。

1

1.查制度,無制度扣全分。

2.查驗收、考核記錄,無驗收扣全分,一個班組無考核扣0.5分。

符合要求

1

1.11

1. 需求計劃和發放標準

企業應通過危險源辨識及其風險評價,確定勞動防護用品的需求計劃和發放標準,發放標準應滿足崗位風險控制要求和法規、標準要求。

3

1查管理制度和年度需求計劃,無制度扣全分,無年度需求計劃扣1.5分,一個品種計劃不合理扣0.3分。

2.查發放標準和現場核查,無發放標準扣全分,發放標準與危險源現狀不相符,一處扣0.5分。

符合要求

3

2. 發放和質量

勞動防護用品供應商應具有相應的資質,其提供的勞動防護用品的質量必須符合國家、行業的相關標準。特種勞動防護用品應有特定的安全標志。

3

1.查發放記錄,一種崗位作業人員未按標準發放勞保用品扣1分。

2.現場核查,一件普通防護用品質量不合格扣0.2分。一件特種防護用品無安全標志扣1分。

符合要求

3

3.使用和佩戴

企業應按照發放標準為從業人員提供勞動防護用品,并確保從業人員正確使用和穿戴勞動防護用品。

4

現場核查防護用品的佩戴,一人次未正確佩戴防護用品扣1分。

符合要求

4

1.12

1. 確定應急響應目標

企業應根據危險源辨識和風險評價結果,并考慮法律法規與其他要求,確定潛在緊急情況和應急響應目標。

2

查文本和現場核查,無確定的應急響應目標扣全分;一處響應目標與現場不相符扣1分。

符合要求

2

2. 應急預案的編制、評審或論證、發放

企業應針對確定的潛在緊急情況和應急響應目標,建立應急響應體系,編制安全生產事故應急預案。

4

1.查應急預案,無應急預案體系扣全分。

2.查應急預案,編制不符合《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T 9002)要求,一處扣0.5分。

3.查應急預案評審或論證記錄,未經過評審或論證扣全分,未及時上報扣1分。

4.現場核查,一個部門或崗位無相應的應急預案扣1分。

5.現場核查,相關人員不熟悉應急預案的相關內容,一人次扣0.3分。

符合要求

4

3. 應急物資及裝備的配備

企業應按照應急預案的要求配備相應的應急物資及裝備。

4

1.現場核查,一處應急物資配備不合理扣0.5分。

2.現場核查,一處應急物資失效扣0.5分。

應急物資配備不全

2

4. 應急響應

企業應對實際的緊急情況作出響應,確保能及時啟動應急預案,防止和減少相關的不良后果。

2

1.查應急響應記錄,不能按照預案進行響應扣全分。

2.現場調查,一次響應不及時扣全分。

符合要求

2

5. 應急預案的演習、評審或更新

企業應定期對應急預案進行演習,可行時使有關相關方適當地參與。

2

1.現場核查,緊急情況時不能啟動應急預案扣全分。

2.查演習記錄,一年內無演習扣全分。

3.查應急預案評審記錄,無評審扣1分,評審無結論扣0.5分,評審后應更新而未及時更新扣全分。

符合要求

2

1.13

1. 安全檢查制度

企業應建立安全檢查制度,并確保安全檢查覆蓋其所有的作業場所、設備設施、人員和相關的生產經營活動。

2

查管理制度,無制度扣全分。制度中缺少一個區域或一種活動扣0.5分。

無制度

0

2. 實施安全檢查

安全檢查應包括日常檢查、定期檢查、專業檢查和綜合檢查; 各類安全檢查應制定安全檢查表,并根據變化情況,及時更新檢查內容和方法。所有安全檢查均應保持記錄。

 

5

1.查檢查表,無檢查表扣全分,檢查表內容不全或針對性不強,一處扣0.5分。

2.現場核查日常檢查記錄,一個單位一次未按規定進行檢查扣0.3分。

3.現場核查定期檢查記錄,一次未按規定進行檢查扣0.5分。

4.現場核查專業檢查記錄,一次未按規定進行檢查扣1分。

5.現場核查綜合檢查記錄,一次未按規定進行檢查扣2分。

6.查檢查記錄及其檔案,無記錄或檔案扣全分;缺少一次扣0.5分。

符合要求

5

3. 查出問題和隱患的整改

企業應確保對安全檢查和排查事故隱患中所發現的問題和事故隱患及時采取相應的糾正措施和預防措施,并跟蹤驗證糾正措施和預防措施的實際效果;對于重大事故隱患應制訂治理方案。

3

1.查檢查表和隱患登記、整改記錄,隱患未登記或登記未整改扣全分。

2.現場核查,一項隱患未在規定時間內整改或無預防措施扣1分。

3.查考核記錄,一人次未按規定考核扣0.5分。

無隱患登記

1

4. 現場違章情況

作業現場無違章操作或違章指揮現象

4

現場核查并結合其他考評人員的反饋信息,一人次違章作業或違章指揮扣全分。

符合要求

4

 

 

1.14

1. 參加工傷保險

企業應依法參加工傷保險,并為從業人員繳納工傷保險費。

3

查繳納保險費名單,按企業從業人員人數計算,每降低1%扣1分。

符合要求

2

2. 事故控制指標

企業的工傷、火災、交通等各類事故的實際發生數量應低于其年度計劃中的控制指標值。

8

1.查企業各類事故控制指標,如無控制指標,按《1.1目標管理考評檢查表》扣分。

2.查各類事故檔案,按照總事故頻率計算,凡超過控制指標或≥2.0‰,每超0.1‰扣1分。(無控制指標則按照以下指標進行考評:總事故頻率<2.0‰,其中重傷率<0.30‰

3.重傷率超過控制指標或≥0.30‰,每人次扣全分。

4.一年內出現死亡事故,當年不得參與考評。

5.現場核查,凡發現一人次瞞報事故或“重傷輕報”扣3分。

符合要求

8

3.事故的調查和處理

應對各類事故及時報告(最遲不超過一小時),發生事故后應按照“四不放過”的原則進行調查和處理,事故調查應符合相關的國家或地方法律、法規和GB 6441GB 6442的相關規定,確保查明事故的原因,調查報告應提出事故的處理意見和防范措施的建議。

3

1.查事故檔案,一起事故原因分析不清、責任人界定不清扣1分。

2.現場核查預防措施,一處未落實扣1分。

3.班組現場核查,一人次未受到教育扣0.3分。

4.核查考核記錄,一人次未受到相應處理扣1分。

無事故原因分析

0

4. 定期對事故、事件進行統計分析

定期應對事故、事件的發生情況進行統計分析,尋找事故、事件發生的規律和趨勢,采取相應的對策和預防措施。

2

查定期分析資料,無定期分析資料扣全分,一處對策和預防措施不合理扣1分。

無記錄

0

5.事故檔案

企業應對所有相關文件和資料進行整理,并歸檔保存。

2

查事故檔案,其內容應有:現場圖、調查記錄、分析會記錄、報告書、診斷書、處理決定、防范措施和落實情況的驗證記錄等內容,一項不符合扣0.5分。

無記錄

0

小計

220

得分小計

169

 


2. 基礎設施安全條件考評:標準分值610分,44項考評項目和302條考評內容

 

考評

類目

考評

項目

考評內容

標準

分值

考評辦法

自評/評審描述

實際

得分

2 .

2.1

1.防護罩、蓋、欄應完備可靠,其安全距離、剛度、強度及穩定性均應符合GB/T 8196、GB 23821的相關規定。

 

 

 

30

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2. 2.1.9是根據設備類型不同進行考評。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

 

 

2.各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應完好、有效。

 

 

 

3.各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置應完好、可靠;操作手柄、顯示屏和指示儀表應靈敏、準確;附屬裝置應齊全。

設備臺帳齊全,電氣器柜線路亂

15

 

4. PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。

 

 

 

5. 局部照明或移動照明必須采用安全電壓,線路無老化,絕緣無破損。

 

 

 

6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;電器箱、柜與線路應符合本標準2.38.4的規定,周邊0.8m范圍內無障礙物,柜門開啟應靈活。

 

 

 

7設備上未加防護罩的旋轉部位的楔、銷、鍵不應突出表面3mm,且無毛刺或棱角。

 

 

 

8每臺設備應配備清除切屑的專用工具。

 

 

9鉆床、磨床、車床、插床、電火花加工機床、鋸床、加工中心等還應符合相關規定

 

 

 

2.2

、

、

1.離合器動作應靈敏、可靠,且無連沖;剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動;牽引電磁鐵觸頭無粘連,中間繼電器觸點應接觸可靠,無連車現象。

30

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

 

 

 

2.制動器性能可靠,且與離合器聯鎖,并能確保制動器和離合器動作協調、準確。

 

 

 

3.急停裝置應符合GB 16754的相關規定,大型沖壓機械一般應設置在人手可迅速觸及且不會產生誤動作的部位。

 

 

 

4.凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩,其安全距離應符合GB 23821的相關規定。

 

 

 

5.外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。

 

 

 

6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。

 

 

 

7壓力機、封閉式沖壓線及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置,且可靠、有效。多人操作的壓力機應為每位操作者配備雙手操作裝置,其安裝、使用的基本要求應符合GB/T 19671的相關規定。

 

 

 

8壓力機應配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置(如安全栓等),該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統聯鎖。

 

 

 

9工業梯臺應符合本標準2.23的規定,平臺開口處應與設備聯鎖。

 

 

 

10剪板機等壓料腳應平整,危險部位應設置可靠的防護裝置。

 

 

 

2.3

1 安全安全管理和資料應滿足相應要求,產品合格證書、自檢報告等資料齊全;應注冊登記,并按周期進行檢驗;日常點檢、定期自檢和日常維護保養等記錄齊全

 

30

 

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.按本標準2.3.1查起重機械的檔案資料。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

 

 

 

2 金屬結構件和軌道中,主要受力構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫梁等)無明顯變形;金屬結構件的連接焊縫無明顯焊接缺陷,螺栓和銷軸等連接處無松動,并無缺件、損壞等;大車、小車軌道無松動。

 

 

 

3 鋼絲繩的斷絲數、腐蝕(磨損)量、變形量、使用長度和固定狀態應符合GB/T 5972的規定。

 

 

 

4 滑輪應轉動靈活,其防護罩應完好;滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配,其輪槽不均勻磨損不得大于3mm,輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%,輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%,并不得有裂紋。

 

 

 

5 吊鉤等取物裝置應無裂紋;危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%;開口度不得超過原尺寸的15%;扭轉變形不得超過10°;危險斷面或吊鉤頸部不得產生塑性變形;應設置防脫鉤裝置,且有效;吊鉤(含直柄吊鉤尾部的退刀槽)、液態金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼(鐵)液體的吊包耳軸(含焊縫)、集裝箱吊具轉軸及搭鉤等應定期進行無損探傷

 

 

 

6 制動器應運行可靠,制動力矩調整合適;液壓制動器不得漏油; 吊運熾熱金屬液體、易燃易爆危險品或發生溜鉤可造成重大損失的起重機械,起升(下降)機構應裝設兩套制動器.

 

 

 

7 各類行程限位、重量限制器開關、聯鎖保護裝置及其他保護裝置應完好、可靠。

 

 

 

8 急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。

 

 

 

9 各種信號裝置與照明設施應完好有效。

 

 

 

10 PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2. 起重機39的相關規定。電氣裝置應配備完好;防爆上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等應符合防爆要求。

 

 

 

11 各類防護罩、蓋完整可靠;工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。

 

 

 

12 露天作業的起重機械防雨罩、夾軌器或錨定裝置應安全可靠;起升高度大于50m且露天作業的起重機械應安裝風速儀。

 

 

 

13 起重機械的明顯部位應標注額定起重量、檢驗合格證和設備編號等標識;危險部位標志應齊全、清晰,并符合GB 2894的規定;運動部件與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準,室外高于30m的起重機械頂端或者兩臂端應設置紅色障礙燈;司機室應確保視野清晰,并配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標識完好、醒目;司機室的固定連接應牢固可靠;露天作業的司機室應設置防風、防雨、防曬等裝置,高溫、鑄造作業的司機室應密封并加裝空調。

 

 

 

14 吊索具方面,自制吊索具的設計、制作、檢驗等技術資料均應符合相關標準要求,且有質量保證措施,并報本企業主管部門審批;購置吊具與索具應是具備安全認可資質廠家的合格產品;使用單位應對吊具與索具進行日常保養、維修、檢查和檢驗,吊具與索具應定置擺放,且有明顯的載荷標識;所有資料應存檔。

鋼絲繩有些磨損嚴重,PE線亂

15

 

15 鐵路起重機、高空作業車、升降機等專項安全保護和防護裝置齊全、有效。有軌巷道堆垛起重機的限速防墜、過載保護、松繩保護、貨叉伸縮行程限位器等專項安全保護和防護裝置應符合JB 5319.2的相關規定。

 

 

 

2.4

1 安全管理和資料應滿足相應要求

應注冊登記,并按周期進行檢驗,轎廂內粘貼檢驗合格證。

12

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.按本標準2.4.1查電梯的檔案資料。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4、根據不合格設備,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2 限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的聯鎖裝置、安全保護裝置應完整,且靈敏可靠。

 

 

 

3 曳引機應工作正常,油量適當,曳引繩與補償繩斷絲數、腐蝕磨損量、變形量、使用長度和固定狀態應符合GB 7588的相關規定,制動器應運行可靠。

 

 

 

4 轎廂結構牢固可靠、運行平穩,轎門關閉時無撞擊,轎廂內應有緊急報警裝置和應急照明設施,轎廂門開啟靈敏,防夾人的安全裝置完好有效,間隙符合要求。

 

 

 

5 PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。電氣部分的絕緣電阻值應符合GB 7588的相關規定。

 

 

 

6 機房內應通風、屏護良好,且清潔、無雜物;并應配置合適的消防設施,固定照明和電源插座。 房門應上鎖,通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通,且應有永久性照明。

控制柜()的前面和需要檢查、修理等人員操作的部件前面應留有不小于0.6m×0.5m的空間;曳引機、限速器等旋轉部位應安裝防護罩。

 對額定速度不大于2.5m/s的電梯,機房內鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應為2040mm。對額定速度大于2.5m/s的電梯,運行中的鋼絲繩與樓板不應有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周應筑有高50mm以上的臺階。

機房中每臺電梯應單獨裝設主電源開關,并有易于識別(應與曳引機和控制柜相對應)的標志。該開關位置應能從機房入口處迅速開啟或關閉

 

 

 

7 升降機出入門及井巷口的防護欄應與動力回路聯鎖,且完好、可靠。

 

 

 

2.5 

1.安全管理和資料應滿足相應要求,產品合格證書、自檢報告等資料齊全;應注冊登記,并按周期進行檢驗;日常點檢、定期自檢和日常維護保養等記錄齊全。

14

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.按本標準2.5.1查廠內機動車輛的檔案資料。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備

4、根據不合格設備,按照下式計算實得分:

 

 

 

空項

 

 

2.車身整潔,所有部件及防護裝置應齊全、完整。

 

 

 

3.動力系統應運轉平穩,無異常聲音;點火、燃料、潤滑、冷卻系統性能應良好;連接管道應無漏水、漏油。

 

 

 

4.電氣系統應完好;大燈、轉向、制動燈應完好并有牢固可靠的保護罩;電器儀表應配置齊全,性能可靠;喇叭應靈敏,音量適中;連接電氣線路應無漏電。

 

 

 

5.傳動系統應運轉平穩,離合器分離徹底,接合平穩,不打滑、無異響;變速器的自鎖、互鎖應可靠,且不跳檔、不亂檔。

 

 

 

6.行駛系統應連接緊固,車架和前后橋不應變形或產生裂紋;輪胎磨損不應超過標準規定的磨損量,且胎面無損傷。

 

 

 

7.轉向機構應輕便靈活可靠,行駛中不應擺振、抖動、阻滯及跑偏等。

 

 

 

8.制動系統應安全可靠,無跑偏現象,制動距離滿足安全行駛的要求;電瓶車的制動聯鎖裝置應齊全、可靠,制動時聯鎖開關應切斷行車電源。

 

 

 

2.6

1. 危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備應設置限位裝置或聯鎖開關,并確保其完好、靈敏、可靠。

8

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.2.6.7是根據設備類型不同進行考評。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4、根據不合格設備,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2. 外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋,并確保其完好、有效,其安全距離應符合GB 23821的相關規定。

 

 

 

3 緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。

 

 

 

4. 鋸條接頭不應多于3個,且無裂紋;砂輪應符合本標準2.11的相關規定。

 

 

 

5. 電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定?刂齐娖鲬O置防止木塵進入的密閉措施。加工可發性聚苯乙烯泡沫材料時,設備應有防靜電裝置。

 

 

 

6. 安全防護裝置應配置齊全,且安全、可靠。

 

 

 

7.平刨床的工作臺應符合相應要求

 

 

 

8.跑車帶鋸機應設置有效的護欄。

 

 

 

9立刨(銑床)應有防止手進入危險區的送料裝置。

 

 

 

2.7

1 .防護罩、蓋、欄的安裝應牢固,無明顯的銹蝕或變形,且與動力回路聯鎖。

8

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2. 操作平臺結構合理,應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷,并符合本標準2.23的有關規定。

 

 

 

3 .電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;電控箱、柜與線路應符合本標準2.38.4的相關規定;控制臺各參數顯示功能應完好;急停裝置、聯鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠,并有故障報警裝置,任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路;PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。

 

 

 

4 .液壓及冷卻管路應連接可靠,油(水)箱及管路無漏油、漏水,控制系統開關應齊全,動作可靠。

 

 

 

5. 模具及其緊固螺栓應齊全,無松動、無裂紋、無變形,且編號清晰。

 

 

 

6. 自動取料、落料裝置應標識清楚、動作靈敏可靠,機械手活動區域應設置防護欄、屏護,并與動力回路聯鎖。

 

 

 

7 .作業區應有良好的通風,防止有害物質聚集。

 

 

 

2.8

1. 安全管理和資料應滿足相應要求,設備本體、輔助設施及安全防護裝置等資料齊全;應確保其編程、操作、維修人員均參加有效的安全培訓,并具備相應的工作能力。

8

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.查設備檔案,以及操作人員的培訓記錄。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4、根據不合格設備,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2.作業區域應設置警示標志和封閉的防護欄,必備的檢修門和開口部位應設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。

 

 

 

3. 各種行程限位、聯鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置應靈敏、可靠,任何安全裝置動作均切斷動力回路;急停裝置應符合GB 16754的相關規定,并不得自動復位。

 

 

 

4. 液壓管路或氣壓管路應連接可靠,無老化或泄露;控制按鈕配置齊全、動作準確。

 

 

 

5. 執行機構應定位準確、抓取牢固;自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。

 

 

 

6. PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。電氣線路標識清晰;保護回路應齊全、可靠,且能防止意外或偶然的誤操作。

 

 

 

7. 當調整、檢查、維修進入危險區域時,設備應具備防止意外啟動的功能。

 

 

 

2.9

線、

1.輸送機械的防護罩(網)應完好,無變形和破損;人行通道上方應裝設護網(板)。

1

 

 

1.查裝配線及其所屬設備臺帳,確定抽查裝配線數量,考評時,以整條裝配線為考評單元,即被抽查的裝配線及其所屬設備均應檢查。

2. 現場核查,條款中所列內容一處不合格扣該條款應得分值。

空項

 

 

2. 大型部件翻轉機構的鎖緊、限位裝置應牢固可靠;回轉區域應有醒目的安全標識和報警裝置,周圍1.5m處應設置防護欄。

1

 

 

 

3. 起重機械的聯鎖、限位,以及行程限制器、緩沖器等防護裝置應齊全、有效;制動器應平穩、可靠;急停按鈕應配置齊全、可靠。

2

 

 

 

4. 吊索具應符合本標準2.3.32.3.5的相關規定。

2

 

 

 

5. 控制臺、操作工位以及裝配線適當距離(不宜超過20M)間應設置急停裝置,且不得自動復位;開線、停線或急停時應有明顯的聲光報警信號。

1

 

 

 

6. 風動工具應定置擺放,且符合本標準2.10的相關規定。

1

 

 

 

7. 一、二類電動工具應配置剩余電流動作保護裝置。其本體應符合本標準2.42的相關規定。

1

 

 

 

8. 運轉小車應定位準確、夾持牢固;料架(箱、斗)應結構合理、牢固,放置應平穩。

1

 

 

 

9 .人員需要跨越輸送線的地段應設置通行過橋,通行過橋的平臺、踏板應防滑,其結構應符合本標準2.23的相關規定。

1

 

 

 

10 .地溝入口處應設置蓋板或防護欄,且完好、無變形;溝內應無障礙物,并應配置應急照明燈,且不允許積水、積油。

1

 

 

 

11. 各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施應齊全、可靠;儀表及按鈕應清晰、完好;電氣線路應符合本標準2.36的相關規定;電焊設備應符合本標準2.41的相關規定,且定期檢測。

1

 

 

 

12. 焊裝作業場所應設置可靠的煙塵防治設施。

1

 

 

 

13. 機械手作業區應為全封閉作業環境,周圍設置防護欄,并配置可靠的聯鎖裝置。

1

 

 

 

2.10   

1.砂輪的裝夾應牢靠,無松動;卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻,壓緊螺母或螺栓無滑扣,且有防松措施。

5

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2. 使用風動工具應配備完好無損的風罩和防護罩,并嚴禁拆卸。

 

 

 

3 .開關和進氣閥應靈活可靠,密封良好,并能準確控制正反轉和停止,關閉后不允許漏氣。

 

 

 

4 .各種形式的防松脫裝置應完好,可靠。

 

 

 

5. 輸氣管道及軟管不應泄漏、老化或腐蝕。

 

 

 

2.11

1 安裝地點應符合相應要求

1

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.凡實得分等于或小于8分則該設備為不合格設備。

4.

 

 

 

2 砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合GB 4674的相關規定。

1

標示不清

   8

 

3 擋屑板應有足夠的強度且可調,與砂輪圓周表面的間隙應小于或等于6mm。

1

 

 

 

4 砂輪應無裂紋、無破損;禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。

2

 

 

 

5 托架應有足夠的面積和強度,并安裝牢固,托架應根據砂輪磨損及時調整,其與砂輪的間隙應小于或等于3mm。

1

 

 

 

6 法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊應符合GB 4674的相關要求。

1

 

 

 

7 砂輪機運行應平穩可靠,砂輪磨損量不應超過GB 4674的相關規定。

2

 

 

 

8 PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定;工作面照度應大于或等于300Lx)。

1

 

 

 

2.12  

 

1 安全管理應符合相關規定,工作許可登記證、定期檢測報告、個人輻射量監測檢驗報告、個人健康檔案等資料、記錄應齊全、有效;相關工作人員應持有《放射工作人員證》;從事放射工作的人員(操作人員、檢修人員、試驗人員)進入工業探傷輻射工作場所時,應佩戴報警式劑量計;建立完善有效的安全防護管理規章制度、事故應急措施和安全操作規程。

1.6

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.查射線探傷設備的管理資料和檔案;作業人員的持證、個人輻射量監測檢驗報告、個人健康檔案等資料。

3.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

4.凡實得分等于或小于7分則該設備為不合格設備。

5. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2探傷室的門、窗、電纜溝、鉛板等防輻射措施完好,X射線探傷室屏蔽墻外30cm處空氣比釋動能率應小于2.5μGy·h-1?刂剖覒渲帽O視屏。

1.6

 

 

 

3 各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、準確、及時;照射室的閉鎖或門機聯鎖裝置應可靠。

0.8

 

 

 

4 PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

1.6

 

 

 

5 被檢測物應放置牢固,且不影響探傷設備的運行、操作。

0.8

 

 

 

6 移動式或攜帶式X射線裝置,控制器與X射線管頭或高壓發生器的連接電纜不得短于20m;并應將作業時被檢物體周圍的空氣比釋動能率大于15μGy·h-1的范圍內劃定為控制區,工作人員應在控制區邊界外作業,所有人員嚴禁進入控制區內。

1.6

 

 

 

2.13

1 企業應建立專用機械設備臺帳,并保存相關內容的檔案資料,包括完整的設計、審批的相關資料;出廠技術資料、安裝使用說明書;驗收資料和相應的檢測、試驗報告;其他技術資料。

2

1.查設備臺帳和操作規程,一處不合格扣0.5分。

2.安全操作規程缺一種扣1分。

空項

 

 

2企業應編制每種專用機械設備的安全技術操作規程或工藝安全技術作業指導書。

 

 

 

3 企業應對專用機械設備進行了風險分析和評價,并制定了安全標準化考評表。

10

1.查下列資料:企業編制的設備安全標準化的檢查表、自查記錄等資料。

2.無設備安全標準化的檢查表、自查記錄本項目不得分。

3.安全標準化檢查表一處不合規扣0.3分。

4.依據企業檢查表現場核查,一處與自查結果不相符,扣1分。

 

 

 

4企業制定的專用機械設備安全標準化考評內容應滿足行業安全生產法規、標準的要求。

 

 

 

5 企業應按照專用機械設備安全標準化考評表進行了自評,并保存自評記錄。

 

 

 

2.14 

1 錘頭部件:錘頭安裝應堅固,無松動,凡使用銷、楔處不得設有墊片;固定用的銷、楔應無松動,且突出部分應小于15mm;錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置;錘頭應無裂紋、無破損;螺旋傳動機應設置可靠的緩沖裝置。

12

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2 砧座應位于基礎的中心,上、下砧應對正,其平行度應小于1/300;使用銷、楔處不得設有墊片。

 

 

 

3操縱機構:操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手(腳)柄(桿)應靈活、完好;制動器應可靠;應設有防止設備意外誤動作的裝置;踏桿上應設有防護罩;按鈕應標識清晰、動作準確。

 

 

 

4運動部件:電動機的連接部位不得松動;摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動,且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置;運動部件應標明其運動方向,單向旋轉的零部件應有轉向的指示標識。

 

 

 

5 安全防護裝置:限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效;凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網,其安全距離應符合GB 23821的相關規定;檢修平臺應符合本標準2.23的相關規定;4 在設備維修或模具進行調整時,應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置,且必須與動力回路聯鎖。

 

 

 

6 附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準2.26、2.27的相關規定。

 

 

 

7 操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具,受力部位應無裂紋,受打擊部位的硬度不應高于HRC30。

 

 

 

8 設備基礎應牢固、可靠,其結合面應緊密,且應采取減震措施;周邊留足夠的操作空間。

 

 

 

9 電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

 

 

 

2.15  

1 設備結構應有足夠的強度、剛度及穩定性,基礎應堅實;工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。

2

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.2.15.7是根據設備類型不同進行考評,一處不合格扣3分。

4.凡實得分等于或小于15分則該設備為不合格設備。

5. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

 

 

 

2 管路:管路應有良好的密封性能,無漏油、漏氣、漏水;連接軟管應耐油,無老化;并不得靠近熱源,且能避免重物擠壓;氣動系統中的廢氣排放不得將灰塵、沙粒等吹向操作者和工作臺面。

1

 

 

 

3安全防護裝置:設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外,還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能;可拆卸的安全防護裝置應與動力回路聯鎖,且應靈敏、可靠;設備檢修時,應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。

2

空項

 

 

4 控制系統:控制系統的設置應便于操作和維修;儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰,動作靈敏可靠;控制和操作的轉換開關應安裝在閉鎖的柜(箱)中;生產線的控制臺、操作崗位和適當間距位置(一般不宜超過20m)應設置急停裝置,且手動復位;停線或急停時應有明顯的聲光報警信號;兩個或兩個以上操作者共同操作的設備,應對每個操作者配置雙手控制裝置,其安裝、使用應符合GB/T 19671的相關規定;夾緊裝置的泄壓聯鎖裝置應靈敏、可靠。

2

 

 

 

5凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施,并確保其完好、有效;防塵、防毒設施應與動力回路聯鎖。

4

 

 

 

6 電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

2

 

 

 

7 壓鑄機應符合相應規定:模具區域應采用可移動保護裝置,以避免運動引起的傷害;合型機構應配置移動式保護裝置,該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合;防護裝置應與控制系統聯鎖,在防護裝置未進入正確位置時,壓鑄機不能啟動合型動作;附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準2.26、2.27的相關規定。

5

 

 

 

8制芯機應符合相應規定:芯盒加熱棒應長短適中,線頭連接整潔,且安全可靠;夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執行下一操作程序的聯鎖裝置或控制裝置。

 

 

 

9混砂機應符合相應規定:防護罩應有足夠的強度,檢修門應與動力回路聯鎖,且靈敏、可靠;應設置專用取樣門,其開口大小能確保手不得伸入混砂機內。

 

 

 

10 拋(噴)丸機:凡可能發生鋼丸外噴的危險工作區應設置安全隔離區或保護屏,門應與動力回路聯鎖;高速旋轉的零部件應進行靜平衡或動平衡檢驗,并符合產品安全的規定;噴丸控制開關應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上,其電壓為安全電壓。

 

 

 

2.16  

1電弧爐應符合: 爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固;爐體、熱絕緣爐襯應完整,且無破損;爐蓋提升、旋轉機構和電極升降機構應靈活可靠,限位裝置靈敏、可靠;傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關應靈敏可靠;水冷系統無泄漏、無堵塞。

2

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。

空項

 

 

沖天爐應符合: 爐底及其支撐裝置應牢固可靠;爐體、熱絕緣爐襯應完整,且無破損;修爐時應配置防物料墜落的裝置;加料平臺要比加料口低1.5m,平臺結構應符合本標準2.23的相關規定,并能耐高溫腐蝕,且防滑,平臺不得存放雜物;送風系統應完整、有效。

 

 

 

感應爐應符合:爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整;敞開的上料口低于操作面700mm以下時,周圍應設置防護欄;傳動裝置應靈敏可靠;水冷系統應保持暢通,無堵塞、無泄漏。

 

 

 

2升降及起吊裝置: 金屬結構件應牢固,并能承受高溫作業環境;應設置可靠的限位裝置,且與動力回路聯鎖。鋼絲繩應符合本標準2.3.3條的規定,并能承受高溫作業環境。

 

 

 

 

3 澆包及澆注機: 金屬結構件應牢固可靠,無銹蝕,連結部位應轉動靈活;機械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應確保澆包靈活移動或升降,并配有兩套可靠的制動裝置。軌道終端設置的限位裝置應靈敏、可靠;安全保險裝置應齊全、可靠,并能滿足強度和剛性的要求。

 

 

 

4爐坑:爐底、爐坑及周邊嚴禁積油、積水;爐坑周邊應設置護欄或防護蓋板,護欄及防護蓋板必須滿足強度和剛性的要求,且防滑。

10

 

 

 

5安全防護裝置: 安全防護罩或網、保險裝置、信號裝置、安全標識應齊全、完好;凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩,安全距離應符合GB 23821的相關規定。

 

 

 

6 各種儀器儀表、指示信號、操作開關等應配置齊全,并清晰、靈敏、可靠。

 

 

7 凡產生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施,并確保其完好、有效;防塵、防毒設備設施應與動力回路聯鎖;且無二次污染。

 

 

 

8 PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

 

 

 

2.17

1 爐門及其附屬設施: 爐門升降機構必須完好,外露傳動部分應設置防護罩;水冷卻爐門的管道應保持暢通,不泄漏;并設有防凍措施;出水管路上嚴禁安裝閥門;爐門應設置上下限位裝置,并確保進出爐時切斷電源;凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網,安全距離應符合GB 23821的相關規定;爐門、移動的爐底、加熱電源均應設置聯鎖裝置,且運行可靠。

2

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.2.17.5是根據設備類型不同進行考評,一處不合格扣2分。

4.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。

5. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好,并符合本標準2.3.3、2.3.4的規定。

2

 

 

 

3爐體金屬結構件應完整、牢固,無腐蝕或破損;耐火材料應能承受高溫、腐蝕、摩擦和化學侵蝕,砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整,無破損。

2

 

 

 

4電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

2

 

 

 

5燃氣爐氣閥應完好,無松動、無泄漏,燃燒器運行正常。在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給并報警,煙道應安裝防爆門

4

 

 

 

燃油爐油管、風管及加熱器應無裂紋、無泄漏,并確保油壓(量)以及風壓(量)相匹配。

 

 

 

鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確,并在檢驗周期內使用;高溫鹽浴爐應設置排風裝置。

 

 

 

箱式電阻爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確,并在檢驗周期內使用;電阻絲應完好、無斷裂。

 

 

 

氣體滲碳爐爐蓋升降機構應靈敏,風扇轉動平穩;冷卻水管、輸油管道應暢通、無滲漏;排氣管、漏油器應暢通;氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬,F場應配置防止意外事故的氧氣呼吸器。

 

 

 

2.18

、

、

槽體: 槽體應有足夠的強度和剛度; 槽體應無裂紋、變形、滲漏; 電鍍槽及其襯里的材料應耐腐蝕、耐高溫; 帶襯里的鋼槽應設置檢漏裝置,防止襯里損壞后導致槽液腐蝕槽體。

12

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

空項

 

 

2導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的重量,且便于清洗銅排;導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應設有可靠的絕緣層。

 

 

 

3 槽體應高于操作者站立面700mm以上,當低于700mm時,應設置防護欄,防護欄應符合本標準2.23的相關規定。

 

 

 

4 產生有毒有害氣體的槽體周邊應設置通風裝置,并確保吸風口處的風速為7m/s10m/s。

 

 

 

5 排水管道應根據排放液體的化學性質和溫度選擇合適的材質,且不得腐蝕、變形。

 

 

 

6 電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定;用石英玻璃管加熱時應有保護措施。

 

 

 

7 作業現場應配置可清洗面部的應急處理裝置。

 

 

 

2.19 環保設施(含除塵、廢氣凈化系統和廢水處理系統)

1 系統中各級凈化(處理)設備的凈化(處理)效率應大于該設備設計參數的90%。

1

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.2.19.7是根據設備類型進行考評,一處不合格扣1分。

4.凡實得分等于或小于6分則該設備為不合格設備。

5.根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

 

 

 

2系統中各設備及其部件應齊全、完好,無腐蝕;各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠,連接處無泄漏。

2

 

 

 

3凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網,其安全間距應符合GB 23821的相關規定;池、溝應設有防護欄、蓋板,并設有明顯的安全標識。

2

池、溝蓋板無安全標識

5

 

4系統結構件應有足夠的強度、剛度及穩定性,基礎應堅實;工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。

1

 

 

 

5電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

1

 

 

 

6系統內附屬的壓力容器應符合本標準2.26的相關規定。

1

 

 

 

7 除塵、廢氣凈化系統:吸塵罩(吸氣罩)布置應合理,其金屬結構件應完整、無腐蝕,表面油漆無脫落;凈化設施的尾部處理不應產生二次污染;除塵器的清灰系統應運行正常;靜電除塵器的檢修門應密封良好,并與動力回路聯鎖,其漏風率應小于5%;易產生爆炸危險的廢氣凈化系統應設置防爆裝置,且應完好、可靠。

2

 

 

 

廢水處理系統的安全規定為:凈化池應定期清理,沉淀物沉積高度不大于池深的10%;污水處理劑等化學品應擺放整齊,無泄漏;污泥應定期排至指定地點存放或處置。

 

 

 

2.20   

調

安全裝置:壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整,且在檢驗周期內使用;壓力繼電器應靈敏可靠,并在系統超出正常工作壓力范圍時,電觸頭能切斷動力回路,使壓縮機停止運行;溫度計應指示清晰、可靠;安全閥應鉛封完好,動作靈敏、可靠,定期校驗;介質應排放至安全的地方;液位計應清晰、可靠,當發生意外泄露時,其閥內的鋼球應能阻止容器內的介質大量外流。

2

1.查系統及其所屬設備臺帳,確定抽查數量,考評時,以整套系統為考評單元,即被抽查的系統及其所屬設備均應檢查。

2.現場核查,條款中所列內容一處不合格扣該條款應得分值。

空項

 

 

2輸送管線:管道彎曲角度應準確,彎曲處的表面應無皺紋和裂紋,其橫斷面應無明顯的橢圓;輸送管道的連接除與設備、閥門等處可采用法蘭或螺紋連接外,其余部分均應采取焊接,且無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。采用燃氣加熱器的空調系統,煙道應安裝防爆門;輸送管線上的閥門應靈活可靠、密封良好;管道應無破裂、泄漏、堵塞;蒸發器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結垢厚度不應超過1mm,并不允許有雜物堵塞。

1

 

 

 

3防護罩和防護欄:凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網,其安全間距應符合GB 23821的相關規定;工業梯臺應符合本標準2.23的相關規定。

2

 

 

 

4 系統內附屬的壓力容器應符合本標準2.26的相關規定。

 

 

 

 

5運行參數的監視和控制:溴化鋰吸收式制冷機的氣密性真空度下降量一晝夜不應超過66.7Pa;溴化鋰溶液的PH值應在9.010.5范圍之內,鉻酸鋰含量不應低于0.1%,且無銹蝕;冷媒水和冷卻水的壓力值應為0.4M Pa,壓差的調整值為0.120.14 M Pa,當壓力值小于調整值時,應能報警。

2

 

 

 

6 操作系統內各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理,顯示正確;帶自動控制裝置的電箱門及機房應上鎖。

1

 

 

 

7 電氣安全:電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定‘系統內應設置剩余電流動作保護裝置;對于采用電加熱器的空調系統,在運行時應保證電加熱器與系統送風機聯鎖; 檢查或維修設備及其輔助設施時,應使用安全電壓的照明。

2

 

 

 

2.21

1傳動部位:傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯軸器等均應設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄;防護罩、蓋、欄的安全距離應符合GB 23821的相關規定。

5

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

無設備臺帳

2

 

2 帶有攪拌操作的容器:容器蓋的材料應具有一定的強度,且符合食品安全的材質要求;容器蓋應設計合理,便于開啟,宜采用翻轉式;容器蓋與容器應封閉良好,如不能自行蓋嚴的應設鎖卡裝置;容器蓋與容器應配備蓋機聯鎖裝置,聯鎖開關應固定在容器本體上,并確保啟蓋后即能切斷動力回路。

 

 

 

3 帶有碾、絞、壓、擠、切傷的部位:絞肉機應配備送料的輔助工具,嚴禁用手推料;絞肉機的加料口或托盤所使用的材料應具有足夠的強度,并與加料口固定連接;壓面機軋輥應便于裝拆,調整靈活,定位可靠;壓面機加料處應配備專用刮面板,嚴禁用手推、刮面粉。

 

 

 

4設備的電源控制開關應單機設置,嚴禁多臺設備共用一個控制開關,設置的位置應方便作業人員操作;對于受煙塵、水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置,并配置剩余電流動作保護裝置。

 

 

 

5 電源引線應穿管敷設,受條件限制時,應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面,線路不應有接頭;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

 

 

2.22

1凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網,其安全距離應符合GB 23821的相關規定。

2

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。

4. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

空項

 

2急停裝置:機械化運輸線上每隔20m長度范圍內應至少設置一個急停開關;皮帶輸送機的人行一側,應設置全程的拉繩急停開關;操作工位、升降段或轉彎處應設置急停開關;急停開關不應自動恢復,必須采取手動復位;并符合GB 16754的相關規定。

2

 

 

 

3保險裝置:皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪,并運轉靈活,銷軸無竄動;驅動裝置中應設置過載保護裝置,且運行可靠;鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器,并運行可靠;垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器,并設有防護欄,其門應設置聯鎖裝置。

3

 

 

 

4 通道、梯臺和防護網(欄):輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m;輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位,應在輸送機械的下面設置堅固的防護網(板);輸送機械穿越樓層而出現孔口時應設護欄,在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵(欄);人員需經?缭捷斔蜋C械的部位應設置人行過道(橋);工業梯臺應符合本標準2.23相關規定;防護護網(欄)的安全距離應符合GB 23821的相關規定。

2

 

 

 

5 啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。

1

 

 

 

6 電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB 5226.1的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

2

 

 

 

2.23   

1金屬結構件的焊接應符合GB 50205的相關規定;且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。

1

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.2.22.3則根據梯臺類型不同進行考評,一處不合格扣2分。

4.凡實得分等于或小于6分則該梯臺為不合格設備。

5. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

 

 

 

2固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作。

1

 

 

 

3鋼直梯的結構應符合相應要求:所有的踏棍垂直間距應相等,相鄰踏棍垂直間距應為225mm300mm,梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于400mm,頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面;梯梁間踏棍供踩踏表面的內側凈寬度應為400mm600mm,在同一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限,攀登高度在5m以下時,梯子內側凈寬度可小于400mm,但應不小于300mm;高于起程面2200mm3000mm處應設置安全護籠,其籠箍內徑應在650mm800mm之間;水平籠箍垂直間距應不大于1500mm,立桿間距應不大于300mm,均勻分布,護籠各構件形成的最大空隙應不大于0.4m2;護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度應不小于1050mm,并有進、出平臺的措施或進出口。單段梯高宜不大于10m,攀登高度大于10m時宜采用多段梯,梯段水平交錯布置,并設梯間平臺。

4

個別鋼斜梯平臺不防滑

2

 

鋼斜梯的結構應符合相應要求:鋼斜梯內側凈寬度:單向通行宜為600mm,經常單向通行及偶爾雙向通行宜為800mm,經常雙向通行宜為1000mm;踏板的前后深度應不小于80mm,相鄰兩踏板的前后方向重疊應在10mm35mm之間;踏板間距宜為225mm255mm;由突緣前端到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm;梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯,應至少一側有扶手,且設在下梯方向的右側;梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯,無論是否封閉,均應在兩側安裝扶手;梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行,梯子扶手的高度由踏板突緣到扶手的上表面垂直測量應不小于860mm,不大干960mm;支撐扶手的立柱應從第一級踏板開始設置,間距不宜大于1000mm。

 

 

 

鋼平臺的結構應符合相應要求:通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm,單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小,但應不小于450mm;梯間平臺(休息平臺)的寬度應不小于梯子的寬度;平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm;踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm,其底部距地面應不大于10mm;當平臺距基準面高度小于2m時,防護欄桿高度應不低于900mm;距基準面高度大于等于2m并小于20m時,防護欄桿高度應不低于1050mm;距基準面高度大于20m時,防護欄桿高度應不低于1200mm;防護欄桿端部應設置立柱,立柱間距應不大于1000mm;在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿,其與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm。

 

 

 

4 活動人字梯鉸鏈完好無變形,兩梯之間梁柱中部應有限制拉線,撐鎖固定裝置牢固;梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。

 

 

 

5 竹梯構件不得有連續裂損2個竹節或不連續裂損3個竹節;梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。

 

 

 

2.24  

1操作平臺 : 結構件安全系數應滿足如下規定:升降臺承載構件(不包括脆性材料)的安全系數應大于2;脆性材料(如鑄鐵等)制成的升降臺承載構件的安全系數應大于5;工作臺承受最大載重量,通過鋼索或鏈條,或者兩者并用的系統送遞升降動力時,鋼索、鏈條的安全系數應大于8;主要受力構件的焊縫應符合GB 50205的相關規定;且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。

1

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.凡實得分等于或小于4分則該設備為不合格設備。

4.根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

符合要求

1

 

2 升降臺在升降過程中自然偏擺量應不大于0.5%的最大起升高度。

1

符合要求

1

 

3 升降臺應設置防止支腿回縮裝置,在工作臺承受最大載重量停留15min時,支腿的回縮量應不大于3mm。

1

符合要求

1

 

4 工作臺升降的安全保護:在動力油路等出現故障時,應設置防止工作臺失控下降的安全裝置(允許有控下降);若工作臺能在水平面內旋轉,當旋轉至某一角度后應設置鎖定裝置將工作臺鎖;在行駛狀態時應確保工作臺不旋轉;工作臺上升至最大起升高度時,上升極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力源。

1

符合要求

1

 

5升降車和行駛速度大于4km/h的自行式升降臺應設置報警裝置。

1

符合要求

1

 

6 工作臺四周應設置高度不小于1000mm的保護欄桿或其他保護設施,欄桿應承受1000N靜集中載荷;工作臺表面應防滑;當升降臺動力源切斷時應設置緊急下降的裝置。

1

符合要求

1

 

7 操作按鈕設置合理,顯示準確、清晰。

1

符合要求

1

 

2.25  

1資料應滿足相應要求:出廠、安裝資料齊全;應注冊登記,并按周期進行檢驗;運行記錄齊全、完整。

24

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.按照本標準2.25.1查鍋爐相關的檔案資料。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4. 根據不合格設備的臺數,按照下式計算實得分:

 

 

 

2安全附件:安全閥應符合相應規定:額定供熱量大于30×104 kcal/h的熱水鍋爐和蒸發量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應至少安裝兩只安全閥;其余熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應至少安裝1只安全閥;每年檢驗一次,鉛封完好,運行時每周進行一次手動排氣試驗,每月進行一次自動排氣試驗,并做好運行記錄;杠桿式安全閥必須設有防重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架;彈簧式安全閥應設有提升把手和防止隨意擰動調整緊固裝置;靜重式安全閥應設有防止重片飛出的裝置。

空項

 

 

水位表應符合下列規定:額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐應至少安裝二只獨立的水位表;應有最低和最高極限水位標志線,水位清晰可見;排放水管應排至安全的地方,玻璃管式水位表應設置防護罩;水位表的照明燈應采用安全電壓,布線應設有隔熱措施;水控汽閥無泄漏。

 

 

 

壓力表應符合下列規定:精度不低于2.5級,量程宜為工作壓力的1.53倍,表盤直徑不小于100㎜,刻度盤上標有最高工作壓力紅線;每6個月校驗一次;壓力表旋轉式三通旋塞應靈活、無泄漏。

 

 

 

排污閥應靈活、無泄漏,污水應排放至安全地點; 爐水取樣冷卻器冷卻效果明顯,且確保冷熱水管路暢通。

 

 

 

3 保護裝置

3.1蒸發量大于或等于2t/h的鍋爐應裝設高低水位報警器和高低水位聯鎖保護裝置。

3.2 蒸發量大于或等于6t/h的鍋爐應裝設超壓報警器。2.25.3.3 熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯鎖裝置。2.25.3.4 燃油、燃氣、燃煤(粉)的鍋爐應安裝可靠的點火聯鎖保護和熄火聯鎖保護裝置,燃氣鍋爐煙道應設有防爆門。

 

 

 

4 每臺鍋爐應配置兩套給水設備,并保持給水系統暢通。

 

 

 

5 本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現象;爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣短路。

 

 

 

6 水處理:2.25.6.1 蒸發量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內加藥處理,加藥裝置應完好;且有加藥記錄,pH值測試記錄。2.25.6.2 蒸發量大于或等于2t/h的鍋爐應采取爐外水處理,鹽泵、鹽池、水處理系統應運行正常,給水和爐水的化驗記錄齊全。2.25.6.3 經處理后的水質應能達到GB/T 1576的指標要求,水垢厚度應小于1.5㎜。

 

 

 

7 輔機:

鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好,無破損、無泄漏;距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩,其安全距離應符合GB 23821的相關規定;

PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定;

粉煤間、輸煤廊電氣設施應符合防爆要求;皮帶輸煤機人行側應設有全程的拉繩急停開關;加煤機上限位裝置應靈敏、可靠;

管道漆色及保溫應準確、完好,且無泄漏。

 

 

 

 

 

 

2.26

1 資料應滿足相應要求:出廠、安裝資料齊全;應注冊登記,并按周期進行檢驗,注冊登記證號應印制在本體上;運行記錄齊全、完整。

 

 

 

 

16

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.按照本標準2.26.1查壓力容器相關的檔案資料。

3.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設備為不合格設備。

4. 根據不合格設備和扣分值,按照下式計算實得分:

 

 

 

2 本體:接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏,油漆應完好;連接管元件應無異常振動,無磨擦、無松動;支座支撐應牢固,連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。

 

 

 

3 安全附件:

3.1 泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯鎖裝置應完好;檢驗、調試、更換記錄齊全,并在檢驗周期內使用。

3.2 壓力表應符合相應規定:指示靈敏、刻度清晰,鉛封完整,裝設點應方便觀察;量程為容器工作壓力的1.53倍,其精度不低于2.5級,表盤直徑不應小于100㎜,表盤上應標示出最高工作壓力紅線。

3.3 安全閥應符合相應規定:鉛封完好,且動作靈敏;安裝在安全閥下方的截止閥應常開,并加鉛封。

3.4 爆破片應符合相應規定:符合容器壓力、溫度參數的要求;單獨爆破片作為瀉壓裝置時,爆破片與容器間的截止閥應常開,并加鉛封;爆破片與安全閥串聯使用的,爆破片在動作時不允許產生碎片;對于盛裝易燃介質、毒性介質的壓力容器,安全閥或爆破片的排放口應裝設導管,將排放介質引至安全地點,并進行妥善處理。

3.5 液位計應符合相應規定:設有最高、最低液位標志;玻璃管式液位計設有防護罩;用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置。

空項

 

 

4 快開門式壓力容器的門、蓋聯鎖裝置應具有相應功能:快開門達到預定關閉位置時方能升壓運行;當容器內部的壓力完全釋放后,聯鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋;具有上述動作的同步報警功能。

 

 

 

5 運行時應無超壓、超溫、超載,且無異常振動、響動。

 

 

 

6 疏水器應保持暢通,并對周圍環境無污染。

 

 

 

 

 

 

 

2.27   

1 檢驗周期應符合:盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次;盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次;盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次;低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。

10

1.查氣瓶臺帳,依據氣瓶臺帳確定抽查數量和具體的被評氣瓶。

2.查氣瓶的相關資料:供應商的合格證書、自檢報告、質量證明、資質等。

3.氣瓶依據總數按比例抽樣,凡不符合2.27.12.27.2任一條款要求,該氣瓶為不合格氣瓶。

4.凡不符合2.27.3要求,一處扣0.5分。

5.凡不符合2.27.4要求,一處扣0.3分。

6. 根據不合格氣瓶的臺數和2.27.3、2.27.4扣分值,按照下式計算實得分:

符合要求

10

 

2 氣瓶本體:瓶體漆色、字樣應清晰,且符合GB 7144的規定;瓶體外觀應無缺陷,無機械性損傷,無嚴重腐蝕、灼痕;瓶帽、瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件應齊全、完好。

 

 

 

3 氣瓶儲存: 氣瓶應儲存于專用庫房內,并有足夠的自然通風或機械通風;存放可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶的庫房耐火等級應不低于二級,其門窗的開向以及電器線路應符合防爆要求;庫房外應設置禁火標志;消防器材的配備應符合GB 50140的規定;可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放; 空、實瓶應分開存放,在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放,并設置防傾倒措施;應采取隔熱、防曬、防火等措施。

3

無氣瓶相關資料

0

 

4 氣瓶使用:溶解氣體氣瓶不允許臥放使用;氣瓶內氣體不得耗盡,應留有不小于0.05Mpa的余壓;工作現場的氣瓶,同一地點存放量不得超過20瓶;超過20瓶則應建二級氣瓶庫;氣瓶不得靠近熱源;可燃氣體、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于5m;不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱;氣瓶減壓器的壓力表應定期校驗,乙炔瓶工作時應安裝回火防止器。

3

 

 

 

2.28

︿

、

1 安全裝置:壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整,表盤上應有最高工作壓力警示線,并在檢驗周期內使用;溫度計應刻度清晰,并在檢驗周期內使用; 安全閥應鉛封完好,并在檢驗周期內使用;液位計(油標)標識應清晰、準確,并設有最低、最高油位標記。

2

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的被評設備。

2.現場核查,2.28.12.28.6一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該設備的實得分。

3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。

4.2.28.7對站房整體考評,一處不合格扣0.5分,

5. 根據不合格設備的臺數和2.28.7扣分值,按照下式計算實得分:

壓力表指數不靈敏

0

 

2 保護裝置:工作壓力達到額定壓力時,超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態;驅動功率大于15kw的空壓機,超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路。

2

 

2

 

3 距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩,其安全距離應符合GB 23821的相關規定。

2

 

2

 

4 螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不得開啟或拆卸。

活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。

2

 

2

 

5 電氣安全:電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠;有高壓控制的空壓站,絕緣鞋、絕緣手套等高壓用具應在檢驗周期內使用;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

2

 

2

 

6 冷卻水系統:冷卻塔風扇的防雷設施應可靠,并與PE線連接;冷卻水池四周防護欄應符合本標準2.23的相關規定;加壓水泵聯軸節應設有防護罩,電機PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定;泵站、空壓站房內不得積水、積油;冷卻水管不得漏水。

2

 

2

 

7 空壓站(房)布局、設施、作業環境應符合GB 50029的相關規定。

3

 

3

 

2.29  

1 工業管道的安全管理應符合下列規定:進行注冊登記,并按檢驗周期進行檢驗;技術資料應有管道總平面布置圖及長度尺寸、導除靜電平面布置圖、導除靜電和防雷接地電阻測試記錄、安裝和驗收資料。

2

1.查工業管道種類,依據廠區、各車間,以及每種工業管道為考評單元。

2.現場核查,一處不合格扣該條款的應得分值,剩余分值為該工業管道的實得分。

未進行周期檢驗

10

 

2 架空敷設或外露的管道應有與輸送介質相一致的識別色,其基本識別色、識別符號、介質流向和安全標識應符合GB 7231的相關規定。

3

 

 

 

3 管道本體:輸送易燃、易爆、有毒介質的管道無泄露;一般管道的泄露點每1000m不應超過三個點;地下、半地下敷設的管道應采取防腐蝕措施;地下敷設的管道應在地面設置走向標識;輸送助燃、易燃、易爆介質的管道,凡少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線,每200m長度應安裝導除靜電接地裝置,接地電阻應小于100Ω,定期監測,并保持記錄;熱力管道保溫層應完好,無破損。

4

 

 

 

4 管道支撐和吊架:架空管道支撐、吊架應牢固、齊全;架空管道下方如有車輛通行時,應懸掛限高標志。

3

 

 

 

 

 

 

2.30  

1企業應保存下列資料:油罐設計資料、導除靜電接地布置圖及驗收和定期測試記錄、防雷設計及定期檢測報告、消防審批及驗收資料。

2

 

 

 

 

2 油庫布置

2.1 安全間距應符合下列規定:油庫、加油站的工藝設施與站外建筑物、構筑物之間的距離應符合GB 50074的相關規定;電氣線路、架空線不應跨越油庫、加油站,其平行距離應為電桿高的1.5倍;當安全間距小于上述規定時,油庫、加油站與其相鄰一側應設置高度不低于2.2m的非燃燒實體圍墻。

2.2 消防通道應設置雙向車道,并保證車輛可環行或留有車輛調頭的場地,路面不應采用瀝青路面。

2.3 油庫應具備良好的自然通風,若自然通風不足時應設有機械通風。

2.4 地上油罐區四周應設高度為1m的防火堤,防火堤內腳底至罐壁凈距離應大于2m;防火堤排水口應設有水封井,下水通過水封井向庫外管網排放。

3

空項

 

 

3 工藝及設施:采用臥式罐應有足夠的強度,并設有良好的防腐和導除靜電措施;汽油罐、柴油罐應埋地安裝,嚴禁安裝在室內或地下室內;加油站的油罐宜設有高液位報警功能的液位計;玻璃管式、板式液位計應有最高液位警示標識; 油車卸油時應采用導除靜電耐油軟管,或單獨安裝接地裝置。

3

 

 

 

4 油罐通氣管:汽油罐與柴油罐的通氣管應分開設置;通氣管口管徑和高度應符合要求;通氣管沿建筑物敷設時管口應高于建筑物頂1.5m以上; 通氣管口應安裝阻火器,當采用卸油氣回收系統時,汽油通氣管口應設置機械式呼吸閥;呼吸閥、阻火器外觀應定期檢查,并保存記錄。

2

 

 

 

5 防雷、防靜電接地:

5.1 防雷接地裝置應符合GB 500057的相關規定,并滿足下列要求:鋼油罐應作防雷接地,其接地點不得少于兩處,接地點沿油罐周長布置,其間距應小于30m;當罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器時,接地電阻應小于10Ω,當油罐僅作防感應雷擊時,接地電阻應小于30Ω;裝有阻火器的地上固定鋼油罐,當頂板厚度大于或等于4mm時可不裝引下線,當頂板厚度小于4mm時應裝避雷針;浮頂油罐可不設避雷針(線),但應將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟絞線作電氣連接。地上非金屬罐應裝設獨立避雷針(線)。油罐的金屬附件和罐體外露金屬件應作電氣連接并接地;地下油罐通氣管、呼吸閥、量油孔等金屬附件應作電氣連接;獨立避雷針的接地裝置與導除靜電的接地裝置應分開。

5.2 防靜電接地裝置應滿足下列要求:輸油鋼管上的法蘭少于5枚連接螺絲的應接跨接線,跨接線可采用銅、鋁片或銅絲編接軟線,壓接緊固;儲存甲、乙、丙類油品的儲罐,應做防靜電接地,鋼油罐的防感應雷擊接地裝置可兼作防靜電接地裝置;甲、乙、丙類油品的油罐車和罐裝設備,應作防靜電接地,裝桶現場應設置油罐車與油桶跨接的防靜電接地裝置;架空、地溝敷設的管道始、末端分支處,以及直線段的每隔200m300m處,應設置防靜電的接地裝置,架空管道還應設置防感應雷擊措施,其接地電阻應小于30Ω。

2

 

 

6 庫房(區)防爆:油庫及產生爆炸性氣體場所內電器設施、線路、開關均應按防爆要求安裝;油庫建筑物耐火等級不應低于二級,門、窗應向外開放,設高、低窗進行自然通風,當自然通風不能滿足時,應設置機械通風;庫房外有值班室與其相毗鄰的,兩者間為實體墻隔開。當墻體無孔、洞、門窗相連時,值班室內電氣設施可不采用防爆型;庫房內采用鑲入壁式照明燈具,并能可靠隔離時,可不采用防爆型;油庫內使用的開桶、抽油工具,應使用不產生火星的材料制作。

2

 

 

 

7 消防設施:庫內滅火器的配置應符合GB 50140的相關規定;滅火器材應定位存放,并在檢驗周期內使用;滅火器材存放點設有編號、責任人;庫房外滅火的砂、鏟、桶應齊全;消防通道應暢通,無占道堵塞現象,并留有消防車可調頭的回車道;廠區消防栓保護范圍內的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全;庫內應備有燃油車輛進入庫區配戴的滅火罩;嚴禁電動車進入庫區;庫內應按儲存的油品種類配置相應的報警裝置;庫外應設有醒目的安全警示標志;并應設有儲存油品名稱、特性、數量及滅火方法的標識牌。

2

 

 

 

2.31

燃、

1 企業應保存下列資料:匯流排設計資料、材質證明、導除靜電接地裝置圖及檢測記錄等。

8

 

 

 

 

2 匯流排間:與有明火作業的間距應大于30m;耐火等級應不低于二級,門、窗向外開啟;門、窗、孔洞不得與產生明火的區域連通;照明、動力線路、電器設備應選用防爆型;應有良好的通風措施,出風口不得朝向明火產生的區域;管道導除靜電措施應符合本標準29.3.3的規定。

 

空項

 

 

3 氣瓶:應設有防傾倒裝置; 氣瓶連接處應安裝減壓裝置,壓力表應定期校驗;氣瓶本體應符合本標準2.26的相關規定。

 

 

 

 

4 匯流排出口應設有止逆閥;乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安裝回火防止器,其管道和附件應使用含銅、銀少于70%的合金制作,且無泄露。

 

 

 

 

5 匯流排室外應有嚴禁煙火的安全標志,滅火器的配置應符合GB 50140的相關規定;匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后處應安裝放散管。

 

 

 

 

2.32

1資料應滿足下列規定:儲罐設計資料、產品合格證、壓力容器注冊和定期檢驗記錄;安裝質量證明書;導除靜電接地系統圖及測試記錄;防雷系統圖及測試報告等。

1

1.查站房臺帳,依據站房臺帳確定抽查數量和具體的被評站房。

2.按照2.32.1查資料。

4.現場核查,2.32.12.32.7所列條款一處不符合扣該條款應得分。

3.現場核查,2.32.8則根據站房類型不同進行考評,一處不合格扣2分。

空項

 

 

2 站房耐火等級應達到一、二級的要求,站房的門窗應向外開啟。

1

 

 

 

3 站房的電氣設施應符合防爆要求;建筑物的防雷設施應符合GB 50057的相關規定,并應定期對接地電阻進行檢測。

1

 

 

 

4 管道應符合本標準2.29的相關規定,其末端、用戶設備前均應設置放散管,其高度應超過廠房天窗4m,并在防雷保護范圍內。

1

 

 

 

5 安全泄放裝置和壓力表: 安全泄放裝置(或安全閥)、壓力表應定期校驗,標記齊全; 安全閥排放管應將氣體引向無明火或無易燃易爆物質的地方排放;安全閥下方安裝截止閥時,截止閥應常開,并設有鉛封或其它防止誤操作的措施。

1

 

 

 

6 加壓泵、風機和水泵:應符合輸送氣體介質的防爆要求;傳動系統應設置防護罩; PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定;加壓泵和鼓風機應與主動力回路聯鎖,信號裝置齊全、可全靠。

1

 

 

 

7站房應在室外消防栓保護范圍內;滅火器材的配置應符合GB 50140的相關規定,并定期檢驗;消防通道應保持暢通。

1

 

 

 

8 液化石油氣站、氧氣站、煤氣站、各類轉供調壓站:

8.1 液化石油氣站應符合以下規定:充裝秤每三個月校驗一次,且應采取導除靜電和防止地面產生火花的措施;充裝槍扎頭應靈活、嚴密,膠管應有導除靜電的措施;儲罐噴淋系統的水壓應大于0.2MPa,管道無堵塞,噴淋水能均勻分布在罐體表面(含液位計、閥門等重要部件);防火間距應符合GB 50016的相關規定,安全距離內不得存放可燃易燃、有毒有害物質,站內不得種植油脂類樹木和雜草;防火堤、水封井應符合本標準2.30.2.4的規定;站內消防水池的儲備量應按火災連續6h所需最大用水量計算。

8.2 氧氣站應符合以下規定:灌瓶間、實瓶庫、匯流排間、儲氣囊間的窗戶宜避免陽光照射;瓶庫應為單層建筑,地面應平整并不得產生火花;氣瓶應設有防傾倒裝置;氧氣凈化間、儲氣囊間、氫氣瓶間的電器應符合AQ 3009的相關規定;液氧罐體、氧氣管道應有導除靜電接地裝置,廠區管道分岔、支管道每隔80m100m處、進出車間建筑物等應設有接地裝置,其接地電阻應小于10Ω;壓縮機的排氣口、空分系統應有定期清理積炭,并保存記錄;儲氣囊壓力自動調節系統應能可靠防止超壓運行;水浴蒸發器水位應不低于最低水位線;水溫應保持在40℃以上;液氧水浴蒸發器系統應設置低溫報警及液氧泵停車的聯鎖裝置,蒸發器的氧氣出口溫度應不低于0℃;與氧氣接觸的工具應嚴禁沾染油污;氣瓶充裝的超壓報警裝置應定期校驗;充裝使用的密封材料應不產生火花和非燃物質。

8.3 煤氣站應符合以下要求:廠房應與其它廠房分開布置,與民用建筑距離應大于25m;設計產量小于6000m3/h的煤氣站可與用戶車間毗鄰,但應設防火墻;煤氣站皮帶間、操作間、排送機房應采用半敞開結構,廠房耐火等級應不低于二級;煤氣發生爐的看火孔、加煤機、煤斗、排送機、雙聯豎管、洗滌塔等應無泄露;煤氣發生爐的空氣進口管道應設置控制閥和水封止逆閥,運行時高水位應液流正常;煤氣站、低壓總管末端應設防爆閥;煤氣發生爐雙聯豎管,洗滌塔低壓總管末端、排送機進出口、高壓總管末端、總閥的前后、用戶進口處、用戶末端均應設有放散管,其高度應高于氣窗4m,距地面不低于10m;煤氣發生爐爐底水封、最大閥水封、灰盤水封、半凈總管隔離水封、雙聯豎管隔離水封應保持暢通和液流正常;煤氣站的信號應符合GB 50195的相關規定;當空氣總管壓力升到設計值時,應能自動啟動排送機,當降到允許值時,應自動停止煤氣排送機的運行;當空氣鼓風停機時,應能自動停止排送機運行;廠區煤氣管道的坡度應大于5‰,用戶煤氣管道的坡度不宜小于3‰,管道最低點應設排水器,排水器液流水位正常;應急救護儀器、化驗檢測設備應齊全,并定期維護保養。

8.4 各類氣體轉供調壓站、計量站應符合本標準2.31.2、2.31.3、2.31.6的規定。

8

 

 

2.33  

1 涂漆前處理、噴漆、涂料配制等應與其他生產工序隔開布置;前處理間、噴涂間、二級油漆庫、調漆間耐火等級應不低于二級;調漆(含有機溶劑)間應單獨設置,并與火災、爆炸危險區(1區)的安全距離應大于6m。

2

1.查作業場所臺帳,依據其臺帳確定抽查數量和具體的被評場所。

2.查下列資料:導除靜電接地系統圖及測試記錄、防雷系統圖及測試報告等。

3.現場核查,一處不合格扣對應分值,剩余分值為該場所的實得分。

空項

 

 

2 涂漆前處理、涂漆、噴粉作業場所應在利用自然通風的同時設置局部機械通風,必要時應采取全面強制通風。

2

 

 

 

3涂裝前處理、涂裝作業應采用封閉作業方法并使作業空間保持微負壓,噴漆作業時應設置可燃氣體濃度報警系統,并對其定期校驗。

2

 

 

 

4 各種噴涂器具和進入噴涂室的設備、輔助裝置都應符合爆炸性氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。

2

 

 

 

5 電泳漆槽應做絕緣處理,且確保干燥條件下耐壓20kV,并定期測試。

1

 

 

 

6 浸漆、淋涂、滾涂應設置通風裝置;淋涂的通風裝置與供漆泵動力機構聯鎖。

2

 

 

 

7 烘干與固化:烘干室及循環風管應有良好的保溫層,外壁溫度不應高于室溫15℃;烘干室與燃燒裝置間的連接管應采用非燃材料隔熱,外壁溫度不應超過70℃;干室應設置導除靜電的接地,其接地電阻值應符合要求;有電器設備的烘干室其金屬外殼應有PE線,接地電阻值應符合要求。烘干室外部電器、導線應使用耐高溫的絕緣層;接線端子應設有防護罩;油、燃氣烘干室的窺視窗應能清晰監視火焰情況;熄火保護裝置應具備燃燒器熄火時自動切斷燃料供給的功能;干室應設置溫度自動控制報警裝置,并定期校驗;烘干室排氣管上應安裝防火閥,當烘干室內發生火災時,應能自動關閉閥門,同時使循環風機和排風機自動停止工作。

2

 

 

 

8 防火防爆:應對作業區域按照GB 50058、AQ 3009的相關規定劃分危險等級,并應分類分級采取防護對策;度危險區域(1區、11區)應設置安全報警裝置,并與自動滅火裝置聯鎖;央空調的管道在進入火災危險場所前應設置防火閥;氣設施應符合整體防爆要求;距通風系統排風口6m內的電氣設施應為防爆型;漆二級庫、調漆間消防器材的配置應符合GB 50140的相關規定,并在室外消防栓的保護范圍內;消防通道應保持暢通。

3

 

 

 

9 作業區域:裝作業場所內的工藝管線、排風管道及調漆間易燃易爆物品儲存設備等均應設有可靠的防靜電接地裝置。當防靜電接地與其它用途的接地裝置共用時,其接地電阻值應以最低值確定;操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部位均應設置齊全、可靠的防護罩,其安全距離應符合GB 23821的相關規定;PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

2

 

 

 

10 調漆間存放油漆、稀釋劑的數量應不超過當天用量,二級庫存放油漆、稀釋劑的數量應不超過三天的用量,現場存放油漆、稀釋劑的數量應不超過當班用量;開桶、攪拌、抽取應使用不產生火花的工具。

1

 

 

 

11 涂裝作業場所應設置明顯的安全標志;二級油漆庫、調漆間應設有《安全技術說明書》。

1

 

 

 

2.34  

1 庫房建筑物:庫房耐火等級應不低于二級,門窗應向外開啟;庫房與明火間距應大于30m;電氣線路不得跨越庫房,平行間距應不小于電桿1.5倍。

2

1.查庫房臺帳,依據其臺帳確定抽查數量和具體的被評庫房。

2.查下列資料:導除靜電接地系統圖及測試記錄、防雷系統圖及測試報告等。

3.現場核查,一處不合格扣0.5分,剩余分值為該庫房或場所的實得分。

空項

 

2 物品存放: 危險化學品應按其特性,分類、分區、分庫、分架、分批次存放;嚴禁爆炸性物質與其它任何物質同庫存放; 嚴禁相互接觸或混合后能引起爆炸,氧化著火的物質同庫存放;嚴禁滅火方法不同的物質同庫存放;嚴禁劇毒品與其它任何物質同庫存放;遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反映產生有毒氣體的危險化學品,不應存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中;壓縮氣體和液化氣體不應與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中; 劇毒品應專柜存放,并嚴格執行“五雙”制,即:雙本帳、雙人管、雙把鎖、雙人領、雙人用;存放處及使用場所應有《危險化學品安全技術說明書》(MSDS)。

2

 

 

 

3 隔熱和通風:庫房應采取高低窗的自然通風,當自然通風不能滿足要求時,應設置機械通風;門窗的玻璃應設置防止陽光直射的措施;庫房屋面宜架設隔熱層或增設噴淋降溫裝置。

4

 

 

 

4 防爆和防靜電:應根據存放物品的特性采取相應等級的防爆電器;庫內設備、工藝管道應設置導除靜電的接地裝置;所使用的工具應滿足防火防爆的要求。

3

 

 

 

5 消防:滅火器的配置應符合GB 50140的相關規定;滅火器應定置存放,并在檢驗周期內使用;滅火器存放點應設有編號、責任人;庫房外滅火的砂、鏟、桶應齊全;消防通道應暢通,無占道堵塞現象,并留有消防車可調頭的回車道。廠區消防栓保護范圍內的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全;庫房外應設有醒目的安全警示標志;并應設有儲存物品的名稱、特性、數量及滅火方法的標識牌。

2

 

 

 

6 危險化學品的廢棄物和包裝容器應統一回收、統一處理。

2

 

 

 

2.35

1 資料應符合如下規定: “六圖”:高低壓變配電系統一次原理圖、高低壓變配電系統二次展開圖(包括繼電保護)、高低壓變配電站(所)設備布局及其安裝圖、廠區供電系統包括主干PEPEN線平面布置圖(包括接地系統或裝置布局)、各車間或獨立單元供電系統圖、地下隱蔽工程圖;四單”:主要電氣設備(包括繼電保護)電纜線路、安全用具及防護用品電氣試驗合格報告單、電氣設備出廠檢驗合格報告單或安裝交接性試驗報告單、接地裝置監測(檢測)數據報告單、電氣系統年度自主改善或評審報告單; “二票”:變配電站工作票、操作票; “八制”:交接班制、巡視檢查制、缺陷管理制、安全操作制、門禁制、電氣相關方管理制;電氣設備設施工具安全運行管理制、應急預案;其他應提供的基礎技術與管理信息資料(包括綜合自動控制系統)。

35

 

符合要求

35

 

2 環境條件:

2.1 安全技術防護措施應符合當地環境條件下的安全運行、安裝檢修、短路和過電壓或欠電壓、過電流(過載)和接地故障保護的安全要求,防護等級匹配,絕緣、屏護、間距可靠,標識清晰。

2.2 變配電站不得設置在火災危險性為甲、乙類廠房內或毗鄰處,不得設置在爆炸性氣體、粉塵環境的危險區域內。供火災危險性為甲、乙類廠房專用的10KV及以下的變配電站應符合GB 50058的相關規定;不得設置在多塵、水霧、有腐蝕性氣體、地勢低洼或可能積水的場所;站房和室內電纜溝應防漏、防曬,且無積水痕跡。地下變配電室應符合相關要求。

2.3 消防通道應保持暢通,盡頭式消防車道應設置回車道(場)。

2.4 預防油品流散和通風應符合以下規定:總油量超過100kg油浸電力變壓器應安裝在獨立的變壓器間,下方設置儲存變壓器油的事故儲油池;必要時,設置擋油和排油設施;預裝式變電站及其干式變壓器應在專用房間內采取可靠的通風排煙和降溫散熱措施;多層或高層建筑物內宜選用干式氣體絕緣或非可燃性液體絕緣變壓器。

2.5 站房門、窗及開孔應符合如下要求:門、窗向外開啟,并采用非燃燒材料制作;且不宜直通含有酸、堿、蒸汽、粉塵和噪聲嚴重的場所;高壓室門應向低壓間開,相鄰配電室門應雙向開啟;門、窗及孔洞應設置防小動物侵入的金屬網,并遮陽、防雨雪。

 

 

 

 

 

3 變壓器、發電機:

3.1 絕緣介質液位、壓力指示應清晰,且無泄漏,電能質量及相關額定參數符合運行規定。

3.2 溫控裝置連接應正確,信號清晰,不超過其允許值。

3.3 絕緣、接地故障保護等保護裝置應完好、可靠,有定檢資料。并應配置在異常情況下用于信號或跳閘的保護裝置,且完好、可靠,有定檢資料。備用發電機組與電力系統應設置可靠的聯鎖裝置。

3.4 瓷瓶套管應清潔無積塵、無裂紋、無放電痕跡。

3.5 室內應有良好的采光和通風,設備運行時無異常聲響,高壓隔離刀閘斷路器手力操動開關應加鎖。

3.6 變壓器外廓(防護外殼)與變壓器室門和墻壁應符合以下要求:干變(有IP2X及以上防護等級)外廓與門凈距:1000KVA以下應為0.6m,12502500KVA應為0.8m;干變之間距離應大于1m,并應滿足巡視維修的要求;配電裝置中電氣設備的網狀遮欄高度應大于1.7m,網孔應小于40×40mm,圍欄門應裝鎖。柵狀遮欄高度應大于1.2m,其最低欄桿至地面凈距應小于200mm。所有屏護遮攔裝置應安裝牢固,PE線連接可靠;

危險部位(工況)應有遮欄與警示色標,或監視報警裝置。

 

 

 

 

 

4 高低壓配電裝置、電容器:

 4.1 配電裝置的布置應符合如下要求:裸露的帶電體上方不應敷設照明線路、動力線路、信號線路或其他管線;屏前通道上方裸導電體距地面高度低于2.5m、屏后低于2.3m時應設置遮護物,其他有危險電位的裸帶電體應設置遮護;室內所設置的遮護物或外罩的防護等級應按要求選擇,但至少不應低于GB 4208IP2X級,低壓裸帶電體與遮護物凈距應大于100mm,板狀屏護應大于50mm,且安裝牢固、可靠。當采用遮護物和外罩有困難時,可采用阻擋物進行保護。

4.2 所有瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋,安裝牢固;母排應清潔整齊,間距合格;相序包括N排、PE排標識應明顯,漆色無變色或變焦現象;接點連接應良好,無燒損痕跡。

4.3 各類電纜及高(低)壓進線、出線敷設除滿足設計規定還應符合如下要求:電纜絕緣應可靠,接頭(包括PE線)牢固,整齊清潔,電纜溝內干燥無雜物;高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置,并保持安全間距;電纜敷設時,彎曲部位應滿足如下要求:無鉛包和鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜最小允許彎曲半徑為10倍的電纜外徑;有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑為20倍的電纜外徑;交聯聚乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑為15倍的電纜外徑。

4.4 斷路器應在額定參數下可靠地接通、分斷和保護裝置。并符合:斷路器滅弧介質絕緣應可靠,無泄漏和變色,定期維護保養和試驗應合格;高壓開關成套裝置刀閘接觸應良好,聯鎖保護裝置可靠;當采用屋內氣體絕緣金屬封閉開關設備的配電裝置,在低位區應配置SF6泄漏報警儀及事故底部排風裝置。4.5 操動機構應能可靠地分合電路,合閘到位,脫扣裝置整定有效。雙電源供電或自發電應加裝聯鎖裝置。4.6 空氣開關刀閘滅弧罩應完整,觸頭平整。4.7 電力電容器應設置單獨的控制和保護裝置。充油電容器外殼應無異常變形,無滲漏。成套電容器柜單列布置時,正面與墻面距離應大于1.5m;雙列布置時,柜面之間距離應大于2m。電容器室的門應向外開,有良好的通風。

4.8 變配電設備、裝置、構架體、外界或外露可導電部分的PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。4.9 安全用具及防護用品應在檢驗周期內使用,并存放合理。4.10 室內、外配電裝置的最小安全凈距、通道與圍欄應符合如下要求:外配電裝置的最小安全凈距:無遮欄裸導體至地面或至建筑物、構筑物頂部,10KV應為2700mm;35KV應為2900mm;110KV應為3500mm。電氣設備外絕緣體最低部位距地面小于2500mm時應設置固定遮欄,其安全距離應符合GB 23821的相關規定,并設有警示牌。室外配電裝置場所宜設置高度不低于1500mm的圍欄。室內配電裝置的最小安全凈距:無遮欄裸導體至地(樓)面,10KV應為2500mm;35KV應為2600mm;110KV應為3250mm。電氣設備外絕緣體最低部位距地小于2300mm時,應設置固定遮欄,其安全距離應符合GB 23821的相關規定,并設有警示牌。

 

 

 

 

 

2.36

1 系統布線

1.1 系統布線的選擇、敷設應避免環境因素及各種機械應力等外部作用而帶來的損害;安全凈距應符合GB 50054的相關規定;電纜線路應符合GB 50168、GB 50217的相關規定。

1.2 裸導體線路室內敷設不應與起重機滑線設在同側.

1.3 直埋敷設的電纜嚴禁位于地下管道的正上方或正下方。

1.4金屬線槽內電線或電纜的總截面(包括外護層)不應超過線槽截面的20%,載流導體不宜超過30根。電纜橋架總截面積與托盤內橫截面積的比值,電力電纜不應大于40%?刂坪托盘柧路或電纜的總截面不應超過50%。在有嚴重腐蝕的場所不宜采用金屬線槽布線;電纜橋架水平敷設時,距地面高度不應低于2.5m,跨越通道應大于6m;垂直敷設時,距地面高度不應低于1.8m,且不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。當不能滿足上述要求時,應采取防腐、隔熱措施;鋼制電纜橋架和金屬線槽直線段長度超過30m(鋁合金或玻璃鋼橋架超過15m)或跨越建筑物變形縫處宜設置伸縮節或補償裝置;所有線槽或橋架PE連接可靠。1.5 埋地敷設的電線管應采用大于2.5mm的厚壁鋼導管;電線管口端應無毛刺和尖銳棱角,管口應加裝軟套;絕緣導線穿管敷設時,導管內導線的總面積應小于管子截面積的40%。正常場所不得采用塑料管埋地布線。

1.6 易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴重事故的場所,配電線路應設有防火阻燃及監測報警措施。

1.25

1.查線路臺帳,依據其臺帳確定抽查數量和具體的考評線路。

2.現場核查,一處不合格扣該條款應得分,剩余分值為該線路的實得分。

3.凡實得分等于或小于4.25分,則該線路為不合格線路。

4. 根據不合格線路的條數,按照下式計算實得分:

符合要求

6

 

2 線路(包括PE線)應保持導電的連續性、可靠性,線路接頭連接可靠,無機械損傷,無松動;最小截面應符合表2.4的要求,并應滿足機械強度要求,其導體載流量不應小于預期負荷的最大計算電流和按保護條件所確定的電流,并應保證三相電流平衡值和線路電壓損失不超過允許值。消防用電設備應有明顯標志,并保證可靠供電。

0.75

 

 

 

3 配電線路分級保護裝置

3.1 應分級設置接地故障保護、短路保護、過電流保護、過電壓及欠電壓保護等裝置,并在規定的時間內切斷電源或發出報警信號。

3.2 以下設備的配電線路應設置剩余電流動作保護裝置(漏電保護器): I類手持式及移動式臨時性用電設備,室外工作場所的用電設備;環境特別惡劣或潮濕場所的電氣設備;家用電器類或插座回路;由TT系統供電的用電設備等。

3.3 剩余動作電流值應按環境條件選擇,但正常場所不應超過30mA,其安裝運行應符合GB 13955的相關規定。

3.4 PE線應連接可靠,線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規定。

0.75

 

 

 

4 線路絕緣類型與耐壓水平應按場所要求選用,并滿足系統絕緣配合的要求;架空絕緣導線無散股背花和破損;電纜無滲漏、無破損;線路溫升在允可范圍內;危險部位有屏護或其他保護措施。

0.75

 

 

 

5 電桿或電纜構筑物:5.1 電桿基礎應牢固無傾斜,桿身無裂紋、無露筋;橫擔平整,瓷體及絕緣套件應無裂紋,無臟污;電纜溝、線槽、排管、工作井等電纜布線構筑物的排水應暢通,無積水、無雜物,蓋板嚴實,間距合理;電纜的固定、彎曲半徑符合本標準2.35.4.3的相關規定。

1

 

 

 

6 線路相序、相色與標識

6.1 面向負荷,交流相序排列應為L1A)、N、L2B)、L3C)。直流相序水平排列,正、負極由左向右;上下排列由上向下。線路相序排列應與設備連接相序一致。

6.2 主干導體線路顏色:L1A)相為黃色,N線為淡藍色,L2B)相為綠色,L3C)相為紅色,PE線的專有顏色為綠黃雙色。

6.3 線路應設置標志牌,注明線路編號、型號、規格及起訖地點;并聯線路應有順序號。

6.4 直埋電纜應在直線段每隔50m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等設置明顯的方位標志或標樁,標志牌應正確、清晰、穩固。

0.5

 

 

 

7 線路排列應整齊、有序,電纜溝蓋板、直埋電纜上面無堆積物。對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的場所,應采取防火阻燃措施。

1

 

 

 

2.37

1 臨時低壓電氣線路應履行審批手續,并符合如下規定:審批單應有申請項目單位、內容、安全技術措施、用電負責人、施工人員,以及審批部門及監檢負責人,裝設地點與裝拆日期等內容;并經審批后方可安裝;臨時低壓電氣線路期限宜為15天,如需要延長應辦理延期手續;當預期超過三個月的臨時低壓電氣線路,應按固定線路方式進行設置;相關方臨時用電工程,用電設備在5臺及以上或設備總容量在50KW及以上者,由其編制用電設計方案;經審批、安裝后每月應不少于一次進行現場檢查和確認;使用現場應設有臨時用電危險警示牌,配置符合安全規范的移動式電源箱或在指定的配電箱、柜、板上供電。

1.25

1.查臨時接線審批單,依據其審批單和現場隨機抽查。

2.現場核查,一處不合格扣該條款應得分,剩余分值為該設備的實得分。

3.凡實得分小于或等于4.25分,則該線路為不合格線路。

4.凡在爆炸和火災危險場所架設臨時線路均為不合格線路。

5. 根據不合格線路的條數,按照下式計算實得分:

無審批,不符合要求

0

2 線路絕緣和屏護

2.1 線路路徑應避開易撞、易碰,以及地面通道、熱力管道、浸水場所等易造成絕緣損壞的危險地方;當不能避免時,應采取保護措施。絕緣導線中的負荷電流不應大于導線允許安全載流量,絕緣導線無破損、無老化。

2.2 危險區域或建筑工程、設備安裝調試工程的施工現場有電氣裸露時,必須設置圍欄或屏護裝置、并設有警示信號。

0.75

 

 

3 線路架設時,其高度在室內應大于2.5m,室外應大于4.5m,跨越通道應大于6m,并牢固固定。電纜或絕緣導線不得成束架空敷設,不得直接捆綁在設備、腳手架、樹木、金屬構架等物品上;埋地敷設時必須穿管,管內不得有接頭,管口應密封;線路與其他設備、門窗、金屬構架等距離應大于0.3m。

0.75

 

 

 

4 保護方式與保護電器

4.1 線路應設置總開關控制,且每臺設備應配備專用開關,保護電器動作電流與切斷時間可靠。

4.2 線路與臨時用電設備應設置剩余電流動作保護系統,并在規定的動作電流與切斷時間內可靠切斷故障電路。

4.3 當設置的剩余電流動作保護裝置(斷路器)同時具備短路、過載、接地故障切斷保護功能時,可不設總路或分路斷路器或熔斷器。

4.4 建筑工程施工現場低壓配電系統應設置總配電箱(柜)和分配電箱、開關箱,實行三級配電,并設置TN-S系統和二級剩余電流動作保護裝置。配電箱柜應符合本標準2.38的相關規定。

1.25

 

 

 

5 所有用電設備、插座電路、移動線盤等應與主干PE線連接可靠。配電箱內電器安裝板上必須裝設N線端子排和PE線端子排。

1

 

 

 

6 嚴禁在有爆炸和火災危險的環境中架設臨時電源線。

1

 

 

 

2.38  

、

 

1 環境條件

1.1 爆炸和火災危險環境中的配電箱(柜、板)應符合GB 50058的相關規定。

1.2 粉塵、潮濕或露天、腐蝕性環境中的配電箱(柜、板)應符合GB 4208的相關規定。

1.3 金屬占有系數大及高溫環境的配電箱(柜、板)應選擇防護式,且用金屬材料制作。

1.4 配電箱(柜、板)的設置應通風、防塵、防飛濺、防雨水、防油污、防小動物。

30

1.查設備設施臺帳,依據其臺帳確定抽查數量和具體的被評設施。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該臺設施為不合格設施。

3. 根據不合格設施的臺數,按照下式計算實得分:

符合要求

30

 

2 安裝

2.1 箱柜電源側應有可靠的隔離電器分隔總路,操動機構應可靠分斷或合閘電路;各個電氣單元絕緣良好、接頭無外露,并排列整齊、安裝牢固,設有良好的外殼防護裝置。

2.2 具有2個回路及以上的配電箱板應設總刀閘及分路刀閘;每一分路應接一臺電氣設備,并按容量選擇刀閘或斷路器;照明、動力合一的配電箱應分設刀閘或開關。

2.3 室內落地式的箱柜底面應高出地面50mm以上,室外應高出地面200mm以上;固定式配電箱的中心點與地面的垂直距離宜為1.4m1.6m。

2.4 箱(柜、板)前方(或下方)1.2m的范圍內應無障礙物;當工藝布置有困難時,照明箱可減至0.8m。

2.5 箱(柜)必須上鎖,并關閉嚴密;進出線彎曲半徑應符合本標準2.35.4.3的規定,出線應受到保護,嚴禁承受外力;線路壓接緊固、不得扭接、松動。

2.6 箱(柜、板)上應無飛線,無積塵、無油污、無燒損、箱(柜)內無雜物。

 

 

 

3 PE線與N

3.1 箱(柜、板)內PEN應從主干PE接地系統網路和N排(線)分別引入或引出,接至電器安裝板上時必須分設PE線端子排和N線端子排;N線端子排必須對地絕緣;金屬安裝板及外露可導電部分必須與PE線端子板做可靠的電氣連接。

3.2 PE線和N線應壓實,不得有松脫、損傷現象,PE線連接應符合本標準2.39的相關規定。

3.3 PE線和N線應采用壓接,壓接時,嚴禁“一釘多根線”。

3.4 NPE分開后,不允許再合并;N線對地絕緣;NPE應標識正確、明晰。

3.5 N線對地絕緣,嚴禁單相設備采用“一相一地”(L-PE)的接線方式。

 

 

 

4 電氣元件與線路:1 刀閘、開關、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位,觸頭無燒損; 指示測量儀表或裝置應靈敏可靠,無損壞;線路應滿足安全載流量,無嚴重發熱和燒蝕現象。

 

 

 

5 插座回路

5.1 插座回路電壓等級與用途不同時應設有標識。

5.2 插線板應有銘牌,使用前應經定檢許可,不宜兩個及以上進行串接使用。

5.3 插座回路應有單獨電源開關控制,每一回路插座數量不宜超過10個,用于計算機電源的插座數量不宜超過5個。

5.4 插座回路應配置剩余電流動作保護裝置(兼作開關),按場所環境特征選擇動作參數,PE線不得接入其裝置,始終保持其連續性、可靠性。

 

 

 

6 電氣裝置的配置

6.1 總開關電器的額定值,動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應,并應具備電源隔離(明顯斷開點)、短路過載、單相故障電流回路切斷保護功能。

6.2 熔斷器應按負荷計算選擇熔體的額定電流,并具有可靠滅弧分斷功能,熔池清潔。嚴禁使用多股及不符合原規格的熔體或者金屬絲代替熔斷元件。

6.3 自動斷路器應與負荷相匹配,線路單相短路電流不應小于脫扣器整定電流的1.3倍。

6.4 各種開關、電器的額定值、動作整定值應與其控制用電設備的額定值和特性相適應;電器配置和接線末經安全設計嚴禁隨意改動。

 

 

 

7 配電板面板后和箱柜以外禁止有裸導體或接頭裸露。箱柜應有可靠的屏護。

 

 

 

8 安全標識和定檢維護

8.1 面板應有統一編號和符合規范的安全標識和安全色。

8.2 箱柜內應有“動力原理接線圖”,標識電器裝置的型號、規格、保護電氣裝置整定值,所控對象的名稱、編號等,且與實際相符合。

8.3 車間(場所)供電系統圖應與各配電器(柜、板)的“動力原理接線圖”相一致。

8.4 每月應由電氣專業人員進行維護、檢查,并保持記錄。

 

 

 

2.39  

1 系統整體結構

1.1 低壓配電系統應采用TN-S系統,確有困難時,可采用TN-C-S系統。當電子信息系統設備采用TN系統供電時,必須是TN-S系統接地形式。同一電源供電的低壓系統,不應同時采用TN系統,TT系統或IT系統。

1.2 系統的工作接地,主干保護導體(主干PEPEN線),電氣設備保護線(PE線),接地故障速斷保護裝置,線路場所的保護性接地網(等電位聯結及重復接地)應同時完好、可靠、縱深防護有效。

15

1.查廠區供電系統包括接地系統圖,依據系統圖確定抽查數量和具體的被評系統和點數。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該系統為不合格接地系統。

注:TN系統重復接地或共用接地網電阻檢測通過與其系統的主干PE線或PEN線設置的斷接卡(壓接端子)或檢測點提供檢測。

符合要求

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2 系統工作接地

2.1 TN系統配電變壓器中性點應直接接地。所有電氣設備的外露可導電部分必須采用保護導體(PE)與配電變壓器中性點直接接地,保證連續可靠的電氣連接。

2.2 變壓器低壓側中性導體直接接地引出連接工作接地導體的有效截面不得減少,應采用等效件直通至接地系統,并保持導電的連接可靠。當采取母排螺栓直接壓接時,連接處應兩點緊固壓實。

 

 

 

3 主干保護導體(PEPEN線)

3.1 主干保護導體(主干PEPEN線)應滿足機械強度和單相短路電流接地故障回路(L-PE回路)阻抗設計要求。

3.2 主干PEPEN線(包括車間干線與接地網或自然接地體)相互連接至少應有兩處及以上,連接引線應方便定期監測,不得斷線、斷股或裝設開關設備。

 

 

 

4 設備PE

4.1 所有電氣設備的外露可導電部分(PE線)必須與系統主干PE電氣連接牢固,并設有防松措施,標識明顯。電氣設備保護線(PE線)采用銅芯導線的最小截面:當有機械性保護時為2.5 mm2,無機械性的保護時為4 mm2。PE線最小截面應符合表2.5的規定。從接地網直接引入配電箱、柜或用電設備時,應接至主PE端子排。

4.2 PE線或設備外露可導電部分嚴禁用作PEN線或作為正常時載流導體。

4.3 用電設備接入處PE標識應明顯。PE線和N線不允許任何漏接、錯接、混裝、串接等現象。NPE分開后,不得再合并。

4.4 禁止使用易燃易爆管道、水管、暖氣管、蛇皮管等作為PE線使用。

4.5 其他有特殊防護要求的接地應遵從安全設計或相關規范的規定。

 

 

 

5 接地故障速斷保護裝置

5.1 TN系統接地故障保護應滿足切斷故障回路的時間規定:配電線路或僅供固定式電氣設備用電的末端線路不得大于5S;手持式電氣設備工具和移動式電氣設備的末端線路或插座回路不得大于0.4S。

5.2 當采用熔斷器時應按設備容量與之匹配的有關規定值選擇。

5.3 當采用自動斷路器,單相短路電流不應小于脫扣器整定電流的1.3倍。

5.4 當所采用的速斷保護裝置不能滿足上述要求時,應采用剩余電流動作保護裝置。

 

 

 

6 系統保護性接地網配置與等電位

6.1 TN系統保護性接地網的布設:架空線路和電纜線路干線和分支線的終端及沿線每1km處;每一個獨立建筑物(包括非生產場所)或車間的進線處(包括使用公用變壓器的單位)及有特別要求場所,高低壓同桿架設電力線路,包括鋼筋混凝土電桿,金屬桿塔連結;車間周長超過400m時,每200m處的PEPEN干線應作重復接地或與共用保護性接地網連接。

6.2 線路的金屬桿塔與構架(包括照明線路),電力電纜的兩端金屬外皮均應與主接地網連接或單設重復接地裝置。

6.3 具有爆炸和火災危險場所應設有專用主干PE線,并在分支線處設置接地裝置。

6.4 采用接地故障保護時,在建筑物內電氣裝置(包括電子信息系統各機房)接地極的接地干線,PE干線及共用接地網,建筑物內所有的條件許可的建筑物金屬構件,金屬管道,外露或外界可導電部分均應作總等電位連接并接地,當還不能滿足被保護對象安全時,應作輔助等電位連接并接地。等電位連接應有標識,接向專用連接端子板。等電位連接母線的最小截面應大于裝置最大保護線截面,并不應小于6mm2 。當采用銅線時,其最小截面不應小于2.5mm2。

 

 

 

7 接地網電氣連接

7.1 在滿足熱穩定條件下應利用自然接地導體,但禁止利用可燃液體或氣體管道、供暖管道及自來水管作保護接地體;接地裝置施工與運行應符合GB 50169的相關規定。

7.2 當人工接地體采用鋼材時,焊接應牢固,鋼接地網和接地線的最小規格應符合GB 50169的相關規定。埋入地下的人工接地極及其引出線應采用熱鍍鋅接頭,并采取防腐蝕、防機械損傷的措施。

7.3 接地網應與主干PEPEN線至少兩處及以上(壓接端子)有可靠的電氣連接。接地極及其接地導體應采用對稱焊接,扁鋼的有效焊接長度應大于其寬度的2倍,圓鋼的有效焊接長度應大于其直徑的6倍,圓鋼與扁鋼的有效焊接長度應大于圓鋼直徑的6倍。

7.4 所有埋地焊接處應作防腐處理,與主干PE連接引線應便于定期檢查測試。

7.5 接地網一般應設有能斷開與主干PE線(或PEN線)的壓接端子定期檢測的措施。當采用共用接地網(等電位型式)不能斷開時,應設立固定式多個檢測點。斷開檢測后應保證緊密性導電連接,防止銹蝕。

 

 

 

8 接地電阻檢測和標識

8.1 接地網及各種接地裝置的檢測應符合如下要求:般低壓電力網中電源系統中性點工作接地應小于,TN系統每處重復接地網的接地電阻應小于10Ω;電氣設備、電子設備接地電阻應小于。當電氣設備、電子設備與防雷接地系統共用接地網時,接地電阻應小于;當采用共用接地網時,其接地電阻應符合諸種接地系統中要求接地電阻最小值要求;其他接地網應符合設計值;測量接地電阻應規范、準確,每年不得少于一次,且在干燥氣候條件下測量。同一接地網多個測點的接地電阻值應取最大值;測量儀器儀表應定期校準,檢測數據應存檔保存。

8.2 接地網(接地裝置)應統一編號,并設置接地標識牌,注明編號、檢測數據、有效日期等。

8.3 明敷的接地導體(PE干線)的表面應涂15mm100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋。當使用膠布時,應采用綠黃雙色膠帶。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.40

1 安全設計與驗算

1.1 雷電防護應根據現狀進行防雷分類,防雷設計、驗算、布局、隔離等應符合GB 50057的相關規定。

1.2 雷電防護應避免盲區,被保護范圍至少應滿足被保護物的保護高度和保護半徑的要求或浪涌保護要求。當防雷裝置與其他設施和建筑物內人員無法隔離或者電子信息系統所采取的保護措施還不能滿足時,裝有防雷裝置的建筑物,應采取等電位聯結。

12

1.查雷電防護系統圖,依據系統圖確定抽查數量和具體的被評系統和點數。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該系統為不合格接地系統。

3.易燃易爆場所及變配電站、鍋爐房等必查,如果有一處不合格,則本項目不得分。

4. 根據不合格點數和系統,按照下式計算實得分:

 

 

 

2 防雷裝置

2.1 接閃器、引下線、接地網、浪涌保護器及其他連接導體應符合GB 50057的相關規定。

2.2 防雷接地電阻應符合:防雷接地網與電子設備接地、電氣設備接地采用共用接地網時,電阻值應小于,低壓電源用電纜引入時應在電源引入處的總配電箱裝設保護;采用獨立設置的防雷接地網不應超過10Ω,當有特殊要求時應符合設計值。

2.3 低壓配電系統及電子信息系統所采用的浪涌保護器(SPD)、避雷器應能承受預期通過的雷電流和耐沖擊過電壓;必要時應采用等電位聯結和屏蔽措施,避雷器應用最短的接地線與主接地網連接。

2.4 防雷裝置禁止掛靠通訊線、廣播線或低壓線路。

  0

 

3 獨立避雷針系統

3.1 應與其他系統隔離;與其他接地網和金屬物體的間距應大于3m,與電子設備接地網宜大于10m。

3.2 防直擊雷的人工接地網與建筑物入口處及人行道間距應大于3m。

3.3 裝有避雷針的金屬筒體,當其厚度大于4mm時,可作為其引下線,筒體底部至少應有2處與接地體對稱連接。

 

 

 

4 防雷保護

4.1 建筑物、構筑物應設有防直擊雷、防側擊雷、防雷電感應等措施,并應采取防止雷電流流經引下線和接地裝置或其它多種途徑感應過電壓所產生的高電位對附近金屬物或電氣線路反擊的技術措施,必要時應進行等電位聯結和屏蔽保護。

4.2 電氣線路應采取防雷電波侵入的措施,在入戶處應加裝避雷器,并將其系統接到接地網上。有金屬護層的進出電纜線埋地長度應大于15m,且接地可靠。架空金屬管道宜在進出建筑物處就近與防雷接地系統相連。

4.3 所有防雷裝置與道路或建筑物出入口距離應大于3m,并設有防止跨步電壓觸電措施與標識。

 

 

 

5 雷電防護裝置的檢測

5.1 每年應在雷雨季節前對雷電防護系統進行評價與檢測。

5.2 防雷裝置采用多根引下線時,應設置可供檢測用壓接端子形式的斷接卡,斷接卡應設有防腐蝕保護措施。

5.3 防雷裝置接地或檢測點應設有編號與標識。

 

 

 

2.41  

1 線路安裝和屏護

1.1 每臺焊機應設置獨立的電源開關或控制柜,并采取可靠的保護措施。

1.2 固定使用的電源線應采取穿管敷設;一次側、二次側接線端子應設有安全罩或防護板屏護;線路接頭應牢固,無燒損。電氣線路絕緣完好,無破損、無老化。

1.3 焊機所使用的輸氣、輸油、輸水管道應安裝規范、運行可靠,且無滲漏。

10

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的考評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

焊接設備無防護欄

8

 

2 外殼防護

2.1 設備外殼防護等級一般不得低于IP21;戶外使用的設備不得低于IP23,當不能滿足場所安全要求時,還應采取其他防護措施。

2.2 PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規定。

2.3 當焊機有高頻、高能束焊等輻射危害時,應采取特殊的屏蔽接地防護。

 

 

 

3 焊接變壓器

3.1 焊接變壓器的一次對二次繞組,繞組對地(外殼)的絕緣電阻值應大于1MΩ。

3.2 電阻焊機或控制器中電源輸入回路與外殼之間,變壓器輸入、輸出回路之間絕緣應大于2.5 MΩ;控制器中不與外殼相連,且交流電壓高于42V或直流電壓高于48V的回路,外殼的絕緣電阻應大于1 MΩ。

3.3 變壓器、控制器線路的絕緣應每半年檢測一次,并保存其記錄;當焊機內有整流器、晶體管等電子控制元件或裝置時,應完全斷開其回路進行檢測。

 

 

 

4 當采用焊接電纜供電時,一次線的接線長度應不超過3m,電源線不應在地面拖拽使用,且不允許跨越通道。

 

 

 

5 二次回路

5.1 二次回路應保持其獨立性和隔離要求。

5.2 二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固,無電氣裸露,接頭宜采用電纜耦合器,且不超過3個。電阻焊機的焊接回路及其零部件(電極除外)的溫升限值不應超過允許值。

5.3 當二次回路所采取的措施不能限制可能流經人體的電流小于電擊電流時,應采取剩余電流動作保護裝置或其他保護裝置作為補充防護。

5.4 禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位,以及PE線等作為焊接二次回路。在有PE線裝置的焊件上進行電焊操作時,應暫時拆除PE線。

5.5 當設備配置急停按鈕時,應符合GB 16754的相關規定。

 

 

 

6 夾持裝置和絕緣

6.1 夾持裝置應確保夾緊焊條或工件,且有良好絕緣和隔熱性能,絕緣電阻應大于1MΩ。

6.2 電焊鉗或操作部件應與導線連接緊固、絕緣可靠,且無外露帶電體。

6.3 懸掛式電阻焊機吊點應準確,平衡保護裝置應可靠。

 

 

 

7 工作場所

7.1 工作場所應采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等技術措施;其周邊應無可燃爆物品;電弧飛濺處應設置非燃物質制作的屏護裝置。

7.2 工作場所應通風良好;狹窄場所、受限空間必須采用強制通風、提供供氣呼吸設備或其他保護措施。

7.3 工作區域應相對獨立,宜設置防護圍欄,并設有警示標識。焊接設備屏護區域應按工作性質及類型選擇聯鎖或光柵保護裝置。

 

 

 

2.42  

1 使用條件

1.1 手持式電動工具應具有國家強制認證標志、產品合格證和使用說明書,并在規定的條件下使用。

1.2 一般場所應使用Ⅱ類工具;狹窄場所或受限空間、潮濕環境應使用配置剩余電流動作保護裝置的Ⅱ類工具或Ⅲ類工具;當使用Ⅰ類工具時,應配置剩余電流動作保護裝置,PE線應連接規范。

1.3 剩余電流保護裝置動作參數的選擇及運行管理應符合GB 13955的相關規定。使用Ⅰ類工具時,PE線連接正確、可靠,剩余電流保護裝置動作電流不得大于30mA,動作時間不得大于0.1s;Ⅱ類工具在狹窄場所或受限空間、潮濕環境使用時,剩余電流動作保護裝置動作電流不得大于15mA,動作時間不得大于0.1s;使用Ⅲ類工具時,其隔離電器裝置必須置于操作危險空間外。

1.4 系統保護裝置應與所選擇的工具匹配。

10

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的考評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該設備為不合格設備。

3.絕緣電阻以企業測量記錄為依據,現場進行抽測。

4. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

開關不靈敏

5

 

2 日常檢查和定期檢測

2.1 管理部門發出或收回、以及使用前應進行日常檢查。檢查內容應符合GB 3787的相關規定,并保存記錄。

2.2 定期檢測每年應至少二次,梅雨季節或工具有損壞時應及時檢測,檢測應由專業電工檢測。絕緣電阻值應符合GB 3787的相關規定。

2.3 定期檢測應建立準確、可靠的記錄,并在檢測合格工具的明顯位置粘貼合格標識。

 

 

 

3 電源線

3.1 電源線應不低于普通橡膠護層軟線或聚氯乙烯護層軟線的安全要求,設備與電源線溫升應符合安全要求,其最小截面積(銅線)應符合如下要求:當工具額定電流小于6A,電源線最小截面應大于0.75mm2;當工具額定電流小于10A,電源線最小截面應大于1.00mm2;當工具額定電流小于16A,電源線最小截面應大于1.50mm2;當工具額定電流小于25A,電源線最小截面應大于2.50mm2;

3.2 電源線長度應小于6m,中間不允許有接頭,且無破損、無老化,不穿越通道。

 

 

 

4 工具的防護罩、蓋、手柄應連接牢靠,并有足夠的強度,外觀無損傷、裂縫和變形。

 

 

 

5 轉動部分、開關及接插件

5.1 轉動部分應靈活,無阻滯現象;開關應動作靈活,無缺損與破裂。

5.2 嚴禁將插頭、插座內的NPE相連接;PE線、N線、相線不應錯接或松動、脫落。接插件額定參數與所用工具應相匹配,且無燒損、無破裂和嚴重損傷。

 

 

 

2.43  

1 選用

1.1 火災爆炸場所不應采用移動式電氣設備,當不可避免時,必須符合防火、防爆要求。

1.2 粉塵、潮濕、飛濺物場所應采用防護式結構。

10

1.查設備臺帳,依據設備臺帳確定抽查數量和具體的考評設備。

2.現場核查,凡不符合考評內容任一條款要求時,該設備為不合格設備。

3. 根據不合格設備,按照下式計算實得分:

 

 

 

2 應有相應制度,開展定期檢測工作,其中設備的絕緣電阻值一般不小于1MΩ,使用前和在用期間每半年應定期檢測絕緣電阻值,并保存記錄。移動式電器控制調試柜箱應符合本標準2.38的相關規定。定檢合格應有明顯標識。

無記錄

8

 

3 電源線敷設長度不得超過6m,中間不允許有接頭,且無破損;易受機械損傷的地方應穿管保護,并不得跨越通道。電源線與設備的溫升應符合安全要求。

 

 

 

4 線路保護和PE線連接

4.1 線路應設置獨立的開關或斷路器,并符合其容量,接插件只能用作隔離或接通電源;接線應規范、緊固、無燒蝕。

4.2 屬于Ⅰ類移動式電氣設備應安裝剩余電流保護裝置。

4.3 PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方法應符合本標準2.39的相關規定。

4.4 必要時應設置急停、聯鎖、警示信號等保護裝置。

 

 

 

5 距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩,其安全距離應符合GB 23821的相關規定;裸露的帶電部分應有可靠的屏護,并有警示標識。

 

 

 

2.44

 

、

 

1 試驗環境

1.1 試驗環境應是獨立封閉的禁區,試驗人員及試驗設備與被試產品之間應設置隔離或屏護,試驗設備的隔離屏護裝置宜固定式安裝,其高度不應低于1.7m。區域屏護柵欄高度應大于1.2m,門應設有聯鎖裝置或安全鎖,并有明顯的安全色標。

1.2 試驗環境應設置警示標識與警示信號,并應設置警戒線。

1.3 試驗區域內不應設置人員休息場所。

1.4 高壓配電裝置的安全凈距應符合GB 50060的相關規定,高、低壓變配電設備應符合本標準2.35的相關規定。

高壓試驗設備的安全凈距工頻高壓、沖擊高壓均應不小于峰值電壓正棒對負極放電間隙的1.5倍。

1.5試驗時應按工藝工號填寫試驗工作程序安全確認表。當有視覺障礙物的較大試驗場所應配備齊全、可靠的通訊聯絡、錄音設備,設置遠程自動監控攝像傳輸系統;

1.6 充有壓力的被試產品或易破損瓷套管類試品應增設防護措施。

13

1.查試驗站(臺、室)臺帳,依據其臺帳確定抽查數量和具

體的被評系統。

2.現場核查,凡條款不合格則本項目不得分。

空項

 

 

2 試驗設備

2.1 試驗設備及電纜應由具有資質的單位定期進行預防性試驗與檢測合格,并保存記錄;設備現場應清潔,無滲漏、無損傷,不超載,溫升符合要求。

2.2 各種斷路器、保護開關、繼電保護裝置等保護電氣應靈敏可靠,發電機組及變頻設備運轉參數和溫升應符合要求,不超載運行。

2.3 各種檢測儀表、顯示裝置信號指示裝置應齊全、可靠,并在有效期內運行。

2.4 企業應提供高低壓試驗設備平面布置圖、高低壓供電系統圖(包括PE)、產品試驗接線示意圖或工藝流程圖、試驗站(臺、室)區位圖、雷擊防護系統圖、地下隱蔽工程圖等六類相關圖紙;并應提供主要產品試驗(測試參數)報告和試驗設備(含電力電容器和繼電保護整定等)預防性試驗報告單、按工號試驗工作程序的安全確認表、安全用具明細及其定檢合格報告單和相關管理制度、試驗規程及安全技術操作規程。

 

 

 

3 控制系統及測試儀器

3.1 試驗控制室、檢測平臺應整潔有序、操作方便,屏護和間距符合相關標準的規定。

3.2 各種接線應規范,接頭緊固,無松動、無滲漏;線路的強電部分與弱電部分應保持安全間距;防雷、防過流或過電壓、短路等保護裝置應完好,并定期檢測與試驗。

3.3 臨時接線應符合本標準2.37的相關要求。

3.4 測試儀器應經定檢合格,并完好、準確,不超期使用。

 

 

 

 

4 接地系統及安全用具

4.1 接地系統應經過安全設計,并保持獨立完整。小電流接地系統接地電阻值應小于,大電流接地系統接地電阻值應小于0.5Ω;當試驗設備與試驗站建筑物的接地共用接地網時,接地電阻應采用規定條件下的最小值。

4.2 嚴禁利用建筑物保護性接地網做大電流放電回路。也不允許電力系統的工作接地作為試驗用接地。

4.3 獨立高壓電氣試驗站的雷電防護系統應符合本標準2.40的相關規定。

4.4 電氣用具及防護用品應按周期定檢合格,并保管有效。

4.5 金屬屏網、柵欄及設備外露可導電部分PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方法應符合本標準2.39.的相關規定,必要時應作等電位連接。

 

 

 

小計

610

得分小計

242

 

 

 

 


3.作業環境與職業健康:標準分值170分,9項考評項目和45條考評內容

 

考評

類目

考評

項目

考評內容

標準

分值

考評辦法

自評/評審描述

實際

得分

 

3

3.1

1 廠區布局

1.1 功能分區及各作業區域布局合理。

1.2 衛生防護距離符合相關標準的規定。

1.3 潔凈度要求高的生產車間(建筑物)、產生粉塵(有害氣體或高噪聲)的生產車間(堆場)、受雨水沖刷的地段等非作業區應進行綠化。

1.4 各建筑物之間的防火間距,以及各建筑物與各種動力管線、道路、鐵路的安全距離應符合GB 50016的相關規定。

1.5 出入口不宜少于兩個,主要人流入口宜與主要物流入口應分開設置。

1.6 實現了定置擺放。

8

1.查廠區總平面布置圖、周邊社區圖、動力管線布置圖、廠區定置圖及其他資料,缺少一種圖或資料扣1分。

2.現場核查,作業區域布局不合理,一處扣0.5分。衛生防護距離一處不合格扣1分。主要區域一處無綠化扣0.5分。

3.現場核查,防火間距和安全距離一處不合格扣0.5分,甲、乙、丙類建筑物和危險品倉庫一處不合格扣1分。出入口少于兩個扣2分。

4.現場核查,一處未實現定置或圖、物不相符扣0.2

 

8

 

2 廠區道路

2.1 人流、物流道路應分開布置,且有明顯的人、車分隔線。

2.2 主干道、單向道及人行道寬度均應符合GBJ 22的相關規定,且主干道為環形,單向道在盡頭應設置回車場。

2.3 路基應牢固,路面應平坦。

2.4 排水管網應暢通,路面無積水、無積油。

2.5 門口、危險路段應設有限速標牌和警示標牌,交通視線盲區應設置反光鏡。

2.6 鐵路與道路平交道口,應設置警示燈、警示標志、路段標線或者安全防護設施。

4

1.現場核查,一處人流、貨流道路未分開扣0.3分。

2.現場核查,主干道寬度不小于6m、次干道不小于4.5m,或無環形或未設回車場,一處不合格0.3分。路基或路面狀態一處不合格扣0.3分。

3.現場調查或核查,排水管網一處不暢通扣0.5分。

4.現場核查,危險路段無限速標牌和警示標牌扣0.3分。鐵路平交道口無警示燈、警示標志等扣1分。

 

2

 

3 廠區主干道無占道物品。

3

現場核查,主干道一處物品占道扣1分。

 

3

 

4 廠區照明布局合理,廠區主干道和安全通道的照度均不低于30勒克斯(lx)。且照明燈具完好、有效。

3

現場核查,一處照明盲區扣1分。一處照度不合格扣0.3分。一處燈具不完好扣0.2分。

 

3

 

5 消防設施

5.1 明顯位置設有應急疏散圖,疏散通道和區域應符合應急響應的需要。

5.2 室外消火栓的間距應小于120.0m,保護半徑應小于150.0m。且有明顯標志,周邊1米范圍內無障礙物。

5.3 消防水池、消防砂池、滅火器等應配置齊全,且有效。

5.4 消防設施、重要防火部位均設有明顯的消防安全標志,且符合GB 13495的相關規定。

7

1.查廠區應急疏散圖和應急物資或消防器材分布圖,缺少一種扣2分。

2.現場核查,疏散通道堵塞一處扣2分。

3.現場核查,一處消防器材配備不合理、超期使用或周邊堵塞扣1分。

4.現場核查,一處消防標志配備不全扣0.3分。

無限速標牌和警示標牌

4

 

 

 

3.2

1 企業應根據各建筑物的使用特點和火災危險性,確定其耐火等級。各類建筑物的竣工資料(含后續補充的)應齊全,耐火等級的評定資料應完整。

2

查建筑物竣工資料(含后續補充)、消防部門的耐火等級鑒定資料,缺少一種扣0.5分。

 

 

 

2 各建筑物實際耐火等級、限制層數和最大允許面積均與其使用特點和火災危險性相適宜,且有明顯標識。

4

現場核查,一處建筑物實際耐火等級、限制層數和最大允許面積與其使用特點和火災危險性不適宜扣3分,與鑒定資料不相符扣1分。一處建筑物無標識扣0.5分。

無標識

1

 

3 各建筑物依據其使用特點和耐火等級所設置的防火墻、防火門、泄壓面積等均應符合GB 50016的相關規定。

甲、乙、丙類廠房和倉庫的安全疏散門不應少于兩個,并有明顯的安全標識。

3

現場核查,建筑物的防火墻、防火門、泄壓面積與其耐火等級一處不相符扣1分。一處甲、乙、丙類廠房和倉庫的安全疏散門少于兩個扣1分。

 

3

 

4 企業應提供危險建筑物鑒定結論或報告,鑒定結論或報告應有鑒定部門責任人簽字,并建立檔案。

2

結合現場核查,缺少一處危險建筑物鑒定資料扣全分,資料一處不合格扣0.5分。

 

0

 

5 企業應根據危險建筑物的鑒定結論,采取相應的安全措施,并有明顯的標識。

4

現場核查,存在一處危險建筑物扣2分。一處危險建筑物無安全措施扣全分。一處危險建筑物無明顯標識扣1分。

 

4

 

3.3

1 作業區域的布局

1.1 制定合理、規范的定置圖,且實現了定置擺放。

1.2 產生相同職業危害因素的作業相對集中,且與其他作業區域分開。

1.3 員工休息間、會議室等聚集場所應與作業區域隔離,疏散通道保持暢通。

1.4 鍛造、金屬熱處理、涂裝、沖壓、木工等有特殊要求的車間均應符合相關標準的規定。

4

1.查車間定置圖,無圖扣3分。

2.現場核查,一處與定置圖不相符扣0.2分。

3.現場核查,一處物品擺放不平穩扣0.5分;一處休息間、會議室疏散通道不暢通扣2分。

4.特殊類型車間作業區域布局一處不合格扣0.5分。

工位器具擺放不整齊,安全通道有絆腳物

0

 

2 車間通道

2.1 車行道寬度應大于3.5m,專供叉車通行的單行道應大于2m。人行安全通道寬度宜大于0.8m,分隔線應清晰、準確。

2.2 車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠;當人行道上方有移動物體時,應設置安全防護網。當人行道的邊緣至準軌鐵路中心線的距離小于3.75m時,或處于危險地段的人行道,應設置防護欄桿,并有警示標識。

2.3 路面應平坦,無積油、無積水、無絆腳物。

2.4 排水管網暢通。

2.5 主干道及人行安全通道無占道物品。

4

1.現場核查,一處車行道、人行道寬度不合格扣0.5分,通道線不清晰扣0.2分。

2.一處車行道、人行道上方懸掛物不牢固扣0.5分;人行道上方有移動物體而未設置安全防護網或處于危險地段未設置防護欄桿,一處扣0.5分。

3.現場核查,路面不平坦,或有積油積水和絆腳物,一處扣0.5分。

4.調查和現場核查結合,排水管網不暢通一處扣1分。

5.現場核查,主干道及人行安全通道一處有占道物品扣1分。

 

4

 

3 設備設施、動力管線的布局

3.1 設備設施之間、設備設施與墻(柱)間的距離應符合相關標準的規定,或采取安全隔離。

3.2 各種動力管線的安全距離應符合GB 50016的規定。

3.3 各種操作部件的安裝高度:經常使用的為0.51.7m;不經常使用的為0.31.9m。指示器的安裝高度:經常觀察的為0.71.7m;不經常觀察的為0.32.5m。

4

1.現場核查,一處設備設施之間以及與墻(柱)間的距離不合格扣0.5分;一處動力管線的安全距離不合格扣0.5分。

2.現場核查,一處操作部位或觀察部位不合格扣0.5分。

 

1

 

4 各種工位器具、料箱應設計合理,結構牢固,無脫焊、凹陷、腐蝕等缺陷,F場擺放整齊、平穩,高度合適,沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊物品。

4

1.現場核查,工位器具、料箱設計不合理、結構不牢,一處扣0.5分;擺放不平穩或超高,一處扣0.2分。

2.人行通道邊有銳邊物,一處扣0.5分。

 

4

 

5 作業區域的地面狀況

5.1 地面平整,無障礙物和絆腳物,坑、壕、池應設置蓋板或護欄。

5.2 地面無積水、無積油、無垃圾雜物。

5.3 操作工位的腳踏板應完好、牢固,且防滑。

3

現場核查,一處地面不平整或坑、壕、池未設置蓋板或護欄扣0.5分。一處地面有積水、積油或垃圾雜物扣0.5分。一處操作工位的腳踏板不合格扣0.5分。

 

3

 

6 車間內生產作業點、工作臺面和安全通道照度應符合GB 50034的相關規定,且照明燈具完好、有效。采光系數和天然光臨界照度宜符合GB/T 50033的相關規定。安全通道應配備應急照明燈

2

1.現場核查,一處照度不合格扣0.5分。一處照明燈破損扣0.2分。

2.現場核查,一處天然光臨界照度不合格扣0.5分。

3.現場核查,一處安全通道無應急照明燈扣1分。

 

2

 

7 消防和應急物資

7.1 應在明顯位置懸掛應急疏散圖,應急疏散通道和區域滿足應急響應的需要。

7.2 作業場所滅火器的配置應符合GB 50140的相關規定,滅火器、室內消火栓等消防器材擺放合理,標識明顯,周邊1m范圍內無障礙物,且在有效期內。

7.3 消防重點車間或部位應按照規定設置自動報警滅火裝置,該裝置應靈敏、可靠。

7.4 可能產生急性職業損傷的作業場所應配置現場急救物資和用品。

4

1.查車間應急疏散圖和應急物資或消防器材分布圖,一種缺少扣2分。

2.現場核查,一處滅火器配置不合理扣2分;一處滅火器周邊堵塞扣0.5分;一具滅火器失效扣0.3分。一處消防重點部位未設置自動報警滅火裝置扣3分,失效扣2分。

3.現場核查,一處產生急性職業損傷的作業場所未配置現場急救用品扣2分。

 

4

 

8 職業危害因素

8.1 產生職業危害的作業場所應設有與其相適應的防護設施和控制措施,并完好、有效。

8.2 職業危害因素的強度或濃度應符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的規定限值。

8.3 根據車間的衛生特征,浴室、更/存衣室、盥洗室的設置應符合GBZ 1的相關規定。

8.4 輻射裝置、工業探傷等使用強輻射源的工作場所均設置安全聯鎖和超劑量報警裝置,且完好、可靠。

4

1.查車間職業危害因素和接觸人員臺帳或資料,無臺帳或資料扣全分。

2.現場核查,產生職業危害因素的作業與其他作業無隔離,一處扣0.5分。

3.查臺帳或資料與現場核查相結合,一處作業點不滿足限值要求,且未采取治理或防范措施扣2分。

4.現場核查,1級、2級特征車間的浴室、存衣室、盥洗室一處不符合扣1分。

5.現場核查,一處輻射裝置、工業探傷等使用場所的安全聯鎖和報警裝置不符合扣2分。

 

4

 

9 安全、消防及警示標志

9.1 危險部位均設有相應的安全標志,并應符合GB 2894的相關規定。

9.2 消防設施、重要防火部位均設有明顯的消防安全標志,并應符合GB 13495的相關規定。

9.3 職業危害因素發生源現場應設有明顯的警示標志,并符合GB Z 158的相關規定。

2

現場核查,一處危險部位設置的安全標志不符合扣0.5分。一處重要部位設置的消防安全標志不符合扣0.5分。一處職業危害因素發生源設置的警示標識不合格扣0.5分。

 

2

 

10 危險化學品的使用現場

10.1 使用現場應有良好的自然通風,狹窄作業場所應設置機械通風;使用現場危險化學品的存放量不應超過當班使用量。

10.2 使用現場應根據其存放或使用物品的特性采取相應等級的防爆電器;使用場所的設備、工藝管道應設置導除靜電的接地裝置。

10.3 使用現場與高溫區、明火產生點的間距應大于30m,如有可靠的抽風裝置時應大于6m。

10.4 酸、堿、毒物使用現場應設置清洗、稀釋用的水源和沖洗設施。氯氣、氨氣使用點應設置處理泄露用的水池和噴淋水源。

10.5 危險化學品的廢棄物和包裝容器應統一回收、統一處理。

4

1.現場核查,一處通風不良扣0.5分;現場存放量超標一處扣0.5分。

2.現場核查,一處防爆等級或導除靜電裝置不合格扣1分。

3.現場核查,一處間距不夠扣1分;一處無清洗水源或應急水池扣1分。

4.現場核查,一處廢棄物或包裝容器未回收或任意丟棄扣0.5分。

 

4

 

3.4

1 通道

1.1 庫內車行道寬度不應小于3.5m,專供叉車通行的單行道應大于2m。人行安全通道寬度不宜小于0.8m,分隔線清晰。

1.2 車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠;當人行道上方有移動物體時,應設置安全防護網。當人行道的邊緣至準軌鐵路中心線的距離小于3.75m時,或處于危險地段的人行道,應設置防護欄桿,并設有警示標識。

1.3 路面平坦,無積油積水,無絆腳物。

1.4 排水管網應暢通。

1.5 主干道及人行安全通道無占道。

3

1.現場核查,一處通道寬度不符合扣0.5分,標識不清晰扣0.3分。一處通道上方的懸掛物不牢固扣0.5分,人行道無安全防護網或防護欄桿扣1分。

2.現場核查,一處有積油積水或絆腳物扣0.3分。

3.調查和現場核查結合,排水管網不暢通一處扣1分。

4.現場核查,主干道及人行安全通道一處占道物品扣1分。

無安全標識

10

 

2 倉庫內作業點、儲存區和安全通道照度均應符合GB 50034的相關規定,且照明燈具完好、有效。采光系數和天然光臨界照度宜符合GB/T 50033的相關規定。安全通道應配備應急照明燈。

2

1.現場核查,一處照度不合格扣0.5分。一處照明燈破損扣0.2分。

2.現場核查,一處天然光臨界照度不合格扣0.5分。

3.現場核查,一處安全通道無應急照明燈扣1分。

 

 

 

3 消防及應急物資

3.1 應在明顯位置設置應急疏散圖,應急疏散通道和區域應滿足應急響應的需要。

3.2 滅火器的配置應符合GB 50140的相關規定,滅火器、室內消火栓等消防器材擺放合理,標識明顯,周邊1m范圍內無障礙物,且在有效期內。

3.3 重點倉庫或部位應按照規定設置自動報警滅火裝置,該裝置應靈敏、可靠。

3.4 可能產生急性職業危害的作業場所應配置現場急救物資和用品。

3.5 消防設施、重要防火部位應設有明顯的消防安全標志,并應符合GB 13495的相關規定。

5

1.查倉庫應急疏散圖和應急物資或消防器材分布圖,缺少一種扣2分。

2.現場核查,一處滅火器配置不合理扣2分;一處滅火器周邊堵塞扣0.5分;一具滅火器失效扣0.3分。一處重點倉庫或部位未設置自動報警滅火裝置扣3分,失效扣2分。

3.現場核查,一處消防設施、重要防火部位無消防安全標志扣0.3分。

 

 

 

4 倉庫物品的存儲

4.1 室內倉庫應根據作業特點和儲存物品的特性,實現分區、分類儲存,并應符合下列要求:儲存物品實現定置擺放。定置圖齊全,儲存物品的數量和區域均應符合定置圖的規定;儲存物品的堆放牢固、合理,便于移動,無超高堆垛;儲存物品堆垛之間,以及堆垛與墻、梁、柱之間均留有0.75m的安全距離。作業區域和各安全要害部位應按GB 2894的要求設置安全標志。各運輸通道及鐵路專用線的道口均設置安全警示信號、聲響裝置和安全裝置。

4.2 露天倉庫應根據作業特點和儲存物品的特性,實現分區、分類儲存,并應符合下列要求:儲存物品實現定置擺放。定置圖齊全,儲存物品的數量和區域均符合定置圖的規定;儲存物品的堆放牢固、合理,便于移動,無超高堆垛;儲存物品堆垛之間應留有0.50m的安全距離;粉粒狀物品應有防吹散設施;可能造成對土壤、水體污染的儲存物質的地面應鋪設成防流失、防滲漏的地面,且應設有廢水處理裝置;作業區域和各安全要害部位應按GB 2894的要求設置安全標志。各運輸通道及鐵路專用線的道口均設置安全警示信號、聲響裝置和安全裝置。

4.3 木材倉庫內應根據作業特點和木材、制品的特性,實現分區、分類儲存,并應符合下列要求:儲存木材、制品實現定置擺放。定置圖齊全,儲存木材、制品的數量和區域均符合定置圖的規定;木料堆垛應整齊、穩實、無晃動,圓木必須有防止自行滾動的措施;分堆存放時,堆垛間距離一般不少于1.5m,機械裝卸時堆放高度不大于5m,人工裝卸時堆放高度不大于2m;木制品倉庫的木料、半成品、成品應分垛存放,設架存放時,高度不宜超過2m;庫內不得堆放易燃物資及鋸末、刨花、木屑等物質,且保持干燥,通風良好;庫內的電氣設施應符合GB 50058的相關規定;所有出(入)口處應有醒目的防火警示標志,作業區域和各安全要害部位應按GB 2894的要求設置安全標志。

5

室內倉庫的儲存:

1.查倉庫定置圖,無圖扣3分。2.現場核查,一處與定置圖不相符扣0.2分。3.現場核查,一處物品堆放不牢固或堆垛超高扣0.5分。一處物品之間及與墻、梁、柱安全距離不符合扣0.3分。4.現場核查,安全標志或安全警示信號等,一處不符合扣0.3分。

露天倉庫的儲存:

1.查倉庫定置圖,無圖扣3分。2.現場核查,一處與定置圖不相符扣0.2分。3.現場核查,一處物品堆放不牢固或堆垛超高扣0.5分。一處物品之間安全距離不符合扣0.3分。一處粉粒狀物品無防吹散設施扣0.5分。4.現場核查,可能造成土壤、水體污染儲存物品的地面一處不符合扣1分。5.現場核查,安全標志或安全警示信號等,一處不符合扣0.3分。

木材倉庫的儲存:

1.查倉庫定置圖,無圖扣3分。2.現場核查,一處與定置圖不相符扣0.2分。3.現場核查,一處堆垛不符合扣0.5分。一處堆垛間距離或高度不符合扣0.5分。一處木制品未分垛存放或超高扣0.3分。4.現場核查,一處存有易燃物資扣2分,一處通風不良扣0.5分。5.現場核查,安全標志或安全警示信號等,一處不符合扣0.5分。

 

 

 

3.5 作業場所職業危害因素的管理和監 測

1 企業應定期對作業場所的職業危害因素進行識別,確定其監測代表點,并建立定點臺帳。

2

1.查規章制度、監測代表點臺帳或相關資料,未定點或無臺帳扣全分。

2.現場核查,一個點未識別或與臺帳不相符扣1分。

無標示及員工安全教育

10

 

2 企業應按規定進行職業危害項目申報,其主要內容為:用人單位的基本情況;工作場所職業危害因素種類、濃度或強度;產生職業危害因素的生產技術、工藝和材料;職業危害防護設施,應急救援設施。

1

1.查申報資料,未申報扣全分;一項內容不合格扣0.5分。

2.查變更申報資料,未變更申報扣全分;一項內容不合格扣0.5分。

 

 

 

3 存在職業危害因素的企業應當設有專人負責作業場所職業危害因素日常監測,保證監測系統處于正常工作狀態。監測的結果應當及時向從業人員公布。

2

1.查規章制度、監測臺帳,未監測或無監測臺帳扣全分;一次未按制度規定進行監測扣0.5分。

2.查監測記錄,一次監測方法不合格扣0.5分。

3.現場核查,一次監測結果未公布扣0.5分。

 

 

 

4 存在職業危害的企業應當委托具有相應資質的技術服務機構,每年至少應進行一次職業危害因素監測,每三年至少應進行一次職業危害現狀評價。定期監測、評價結果應當存入本單位的職業危害防治檔案,向從業人員公布,并向所在地安全生產監督管理部門報告。

2

查監測結果和現狀評價報告,無相關資料或機構無資質扣全分。

 

 

 

5 職業危害因素監測達標率應為80

18

目標值為80%,少于80%,每下降1%1.5分。查監測結果(含自檢)和現狀評價報告。

 

 

 

3.6

1 企業應定期對接觸職業危害因素人員進行識別,為其建立健康檔案,并按照規定的期限妥善保存。從業人員離開企業時,企業應當如實、無償提供健康檔案,并在所提供的復印件上簽章。

5

1.查規章制度、接觸職業危害因素人員臺帳或相關資料,無臺帳扣全分。

2.現場核查,一個作業點的從業人員與臺帳不相符扣0.5分。

3.查個人職業健康監護檔案,無檔案扣全分,一處檔案內容不合格扣0.5分。

無記錄

10

 

2 企業應對接觸職業危害因素人員進行上崗前、在崗期間和離崗的職業健康檢查,并應符合下列要求:所有接觸職業危害因素人員均進行了職業健康檢查;職業健康檢查的項目和周期應符合相關法規要求;對遭受或可能遭受急性職業病危害的人員均得到及時健康檢查和醫學觀察。

6

1.對照接觸職業危害因素人員臺帳查體檢臺帳,缺少一人次扣1分。

2.查個人職業健康監護檔案中體檢項目,一人缺少一個項目扣0.2分。

3.現場核查,急性職業病危害的人員未及時檢查和醫學觀察,一人次扣1分。

 

 

 

3 企業不得安排有職業禁忌的員工從事其所禁忌的作業;不得安排未成年工從事接觸職業病危害的作業;不得安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業。

4

1.對照個人職業健康監護檔案,結合現場核查,有職業禁忌的員工從事其所禁忌的作業,一人扣2分。

2.現場核查,未成年工從事接觸職業病危害作業,一人扣3分。

3.現場核查,孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業,一人扣2分。

 

 

 

4 企業應建立職業衛生檔案,并定期進行更新。職業健康監護檔案應當包括下列內容:從業人員職業史、既往史和職業危害接觸史;相應作業場所職業危害因素監測結果;職業健康檢查結果及處理情況;職業病診療等從業人員的健康資料。

5

查職業衛生檔案,無檔案扣全分,一處內容不合格扣0.5分。

 

 

 

3.7

1 企業開展了五項職業危害分級,并建立分級臺帳。

2

1.查分級過程資料,無資料扣全分,缺少一種扣1分。

2.現場核查,一處作業地點與其分級不符合扣0.2分。

 

 

 

2 接觸三、四級毒物危害人員比率小于1%;分級方法符合GB 12331的相關規定。

3

1.目標值小于1%,接觸三、四級毒物危害人員比率每增加0.5%1分。

2.GB 12331確定接觸人數,計算接觸比率,方法不相符扣全分。

無分級過程資料

13

 

3 接觸Ⅱ級粉塵危害程度作業人員比率小于5%;分級方法符合GB/T 5817的相關規定。

3

1.目標值小于5%,接觸Ⅱ級粉塵危害程度作業人員比率每增加1%1分。

2.GB/T 5817確定接觸人數,計算接觸比率,方法不相符扣全分。

 

 

 

4 接觸Ⅳ級高溫作業人員比率小于5%;分級方法符合GB/T 4200的相關規定。

2

1.目標值小于5%,接觸Ⅳ級高溫作業人員比率每增加1%1分。

2.GB/T 4200確定接觸人數,計算接觸比率,方法不相符扣全分。

 

 

 

5 接觸Ⅳ級體力勞動強度作業人員比率小于1%;分級方法符合GBZ 2.2GBZ 1的相關規定。

2

1.目標值小于1%,接觸Ⅳ級體力勞動強度作業人員比率每增加0.5%0.5分。

2.GBZ 1GBZ 2.2確定接觸人數,計算接觸比率,方法不相符扣全分。

 

 

 

6 接觸Ⅳ級噪聲作業人員比率小于5%;分級方法符合LD 80的相關規定。

3

1.目標值小于1%,接觸Ⅳ級噪聲作業人員比率每增加0.5%0.5分。

2.LD 80確定接觸人數,計算接觸比率,方法不相符扣全分。

 

 

 

3.8

1 企業應定期向工會通報職業危害控制情況,聽取從業人員及其代表的意見,改進企業的職業健康相關工作。

3

1.查各種活動記錄,未活動或無記錄扣全分。

2.現場交流和調查,一作業區域(工段、班組)未開展活動扣0.5分。

3.現場交流和調查,對從業人員的意見和建議未及時處理,涉及一個方面的問題扣2分(綜合調查和分析)。

符合要求

10

 

2 企業與從業人員簽訂(或變更)勞動合同時,應將其工作過程中可能產生的職業危害及其后果、職業危害防護措施和待遇等如實告知從業人員,并在勞動合同中寫明,不得隱瞞或欺騙。

3

1.查勞動合同,一人未寫明扣1分。

2.現場交流和調查,一人不熟悉本崗位職業危害、防護措施等扣0.5分。

 

 

 

3 應根據其職業危害因素的污染情況,在醒目位置設置公告欄,公布有關職業危害防治的規章制度、操作規程、事故應急處理措施和職業危害因素監測結果。

對產生嚴重職業危害的作業崗位,應當具有中文說明書。并在醒目位置設置警示標識和中文警示說明。

4

1.現場核查,全廠無職業危害因素公告欄扣全分,公告內容中缺少一種扣1分。

2.現場核查,嚴重職業危害作業崗位無警示標識和中文警示說明,一處不符合扣1分。

 

 

 

3.9

1 企業應設置職業病患者管理機構,配備人員,負責本單位的職業病防治工作;并建立和保存臺帳。

3

1.查企業機構編制,無管理機構和編制扣全分。

2.現場核查,管理人員的能力或工作時間滿足不了管理要求,一人扣1分。

3.查職業病臺帳,無臺帳扣全分,一處不符合扣1分。

符合要求

10

 

2 企業應安排從業人員(或疑似職業病人)進行職業病的診斷、鑒定,并如實提供職業病診斷、鑒定所需要的資料。

3

1.查職業病臺帳,職業病鑒定機構無資質扣全分。

2.現場交流和調查,一人未安排職業病檢查或不提供診斷證據扣2分。

 

 

 

3 企業對在職業健康檢查中發現有與所從事職業相關的職業病人(含疑似職業病人)應當調離原工作崗位,并妥善安置。

4

1.查職業衛生檔案和工作調動通知,職業病人(含疑似職業病人且不適應本崗位)未調離,一人扣2分。

2.現場交流和調查,一人未妥善安排或享受相應待遇扣全分。

 

 

 

小計

=SUM(ABOVE) 170

得分小計

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

機械制造企業

 

安全生產標準化評定標準

 

 

自查自評階段

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

蘭州泰瑞液壓設備有限公司

2012年10月1日---121

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