危險和可操作性研究（HAZOP）分析技術的方法與步驟

    1.HAZOP的主要方法

    HAZOP的主要方法是：分析偏差，找出原因、分析后果、提出對策及措施。在分析進行前，工藝流程圖應達到相當完善的程度；分析開始時，工藝工程師對整個裝置設計作詳細介紹，并講解每一段細節的設計目的和作用，講解內容由秘書記錄下來。簡單的說，HAZOP研究主要是應用系統的分析方法，將所有相關的關鍵詞結合在一起，對工廠進行查詢，努力發現任何潛在的問題，其結果用列表的方式記錄下來。

    須提供給HAZOP小組的文件主要有PFD（工藝原則流程圖）、P&ID圖（工藝管道和儀表流程圖）、U&ID圖（公用工程管道和儀表流程圖）、設備平面布置圖、材料規格書和選材表、設備規格表和設備單線圖。引導詞是代表偏離設計意圖和正常操作范圍的失常問題，引導詞實際上是運行參數或運行條件的高度概括包括流量、壓力、溫度、組分、液位、物相、操作等。

    2.HAZOP具體步驟

    HAZOP一般包括以下5個步驟：

    （1）定義危險和可操作性分析所要分析的系統或活動；

    （2）定義分析所關注的問題；

    （3）分解被分析的系統并建立偏差；

    （4）進行HAZOP工作；

    （5）用HAZOP分析的結果決策。

    關于某個研究節點的某個引導詞提出來以后，按照以下順序進行討論：

    （1）原因：就是找出研究節點發生該引導詞所代表的失常問題的原因；

    （2）結果：就是討論發生上述失常問題時可能產生的后果；

    （3）已到位的安全措施：就是檢查是否已經采取了相應的保護措施；

    （4）后續行動：就是討論應補充或應改進的措施，并作為會后后續行動記錄下來；

    （5）行動執行單位：就是建議由哪個單位負責完成相應的會后后續行動；

    （6）優先等級：就是明確表明需要落實的會后后續行動的緩急程度。

    通常的做法是成立一個多學科的研究小組。該組人員以“有組織的自由討論”形式一起工作。在評審過程中，首先將被研究的系統或設施分解成HAZOP的最小研究單位——研究節點。并把每個研究節點的設計意圖向研究小組成員進行解釋，然后對P&ID圖上表示的設計內容進行系統分析，并以此來識別危險。具體方法：用引導詞來系統的識別因不符合設計意圖而可能出現的潛在的危險性或可操作性問題最后把這種偏差問題或失常問題的可能原因和與其有關的后果、現有的保護措施以及該研究小組的有關建議等，一起列在工作表上。

HAZOP的審查流程見圖1。